数控机床维修技术的简述

随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以
大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机

械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智
能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动
作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。

   另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准
确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控
系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的 CNC 机床，
大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在
出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。

   我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距
造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方
面的测试分析技术等有待提高等等。

下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。

1　数控系统的构成与特点

   目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特
点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控
制系统就有截然不同的要求。对于 T 系统和 M 系统，同样也有很大的区别，前者适用于回
转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历
史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，
美国 Dynapath 系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本 FANUC 系统则趋向
大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论
哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即
控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制
指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；
测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有
机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻
辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它
可完成 CNC、PLC 的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动
装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

   数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济
损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，
要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路
复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，