数控机床维修实例

 

我厂于 2000 年购进沈阳数控机床厂 CK3263 

 

数控车床。床身为斜床身 , 

 

配日本 FANUC 

OT 

 

系统 , 

 

转塔选用的是意大利 BARFFADI TOE320(12 

 

工位 ) 

 

。使用过程中 , 有时也出现

 

一些故障 , 

 

  

多半是外围电路如接触器、电磁阀、限位开关等。使用情况总的来说比较好。

 

我厂数控设备较多 , 

 

有加工中心、数控镜床、数控车床 , 

 

选配有西门子的 840D   

、810D 数控

 

 

系统、大森数控系统 等。我们在操作和维修上述数控系统的数控机床时 , 

 

如查找故障时 , 

 

只是显示 I/0   “  “   “

的

０ 或 1“ 

 

状态 , 

 

查看某些状 态需写人或翻页使用起来不大方便。而 

FANUC 

 

数控系统操作方便 , 

 

 

编程、对刀、查找故障较为实用。尤其是该 系统配备了 PLC 梯

 

形图的动态显示功能 , 

 

可迅速分析机床故障的原因和查找故障点。另外 FANUC 数控系统

 

 

还具 有强大的诊断功能 , 

 

可通过自我诊断机床参数 DGN 

 

上的信息 , 能很具体判断所发生

 

故障类型 , 

 

从而采取相应的措施 , 

 

及时修复机床。以下是笔者应用 FANUC 数控系统功能

   

在现场维修的实例。

　　故障现象一　CRT 

 

显示 414# 

 

报警。报警信息为 :   

　　SERVO ALARM:X －－－AXIS   

　　DETECTION   

　　SYSTEM ERROR   

 

同时 , 伺服驱动单元的 LED

 

报警显示码为 [8] 

   

点亮。

 

　　故障分析与处理通过查看 FANUC O 

 

系统维修说明书可知 :414# 

“

报警为 X 轴的伺服

 

系统异常 , 

 

当错误的信息输出至 DGN0720   

时 , 

”

 

伺服系统报警 。根据报警显示内容 , 用机

 

床自我诊断功能检查机床参数 DGN072 

 

上的信息 , 

 

发现第 4 

 “

位为 1”，而正常情况下该

“

位应为 0”

“

。现该位由 0” 

 “

变为 1”

 

则为异常电流报警 , 同时伺服驱动单元 LED 报警显示码

为[8]

 

点亮 , 

 

也表示该伺服轴过电流报警。检查伺服驱动器模块 , 用万用表测得电源输入端

阻抗只有 6Ω, 

 

低于正常值 , 

  

因而可判断该轴伺服驱动单元模块损坏。更换后正常。

 

故障现象二　转塔刀架在换刀过程时出现 2011#   

、 2014# 

   

报警。

 

　　故障分析与处理查看电气使用说明书可知 :2011# 

 

报警表示转塔有故障 ,2014# 报警指

 

转塔未卡紧。可能是由于精定位时接近开关未发出信号 , 

 

电磁铁不能锁紧。利用 FANUC 系

 

统具有的 PLC 

 

梯形图动态显示功能 , 

 

发现精定位接近开关 X0021.2 

 

未亮 ( 

 

没有接通 ) 。拆

 

下此开关并检查 , 通断正常。估计是接近开关与感应块的距离不当造成的。调整两者的距

 

离使它们保持适当的距离 0.8mm, 

 

再查看 X0021.2 

 

信号通断正常 , 

 

 

转塔刀架能正常 使用。