数控机床维护与保养的点检管理

由于数控机床集机、电、液、气等技术为一体，所以对它的维护要有科学的管理，有目的地
制定出相应的规章制度。对维护过程中发现的故障隐患应及时清除，避免停机待修，从而

 

延长设备平均无故障时间，增加机床的利用率。开展点检是数控机床维护的有效办法。

以点检为基础的设备维修．是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点
检管理制度。点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优
点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期点
检工作量大。这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故降率

 

和维修费用，提高维修效率的目的。

我国自 20 世纪 80 年代初引进日本的设备点检定修制，把设备操作者、维修人员和技术管
理人员有机地组织起来．按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位 ，
定人、定点、定量、定期、定法地进行检查、维修和管理，保证了设备持续、稳定地运行，促

 

进丁生产发展和经营效益的提高。

 

数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：

（1  

 

） 定点 首先耍确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能

“

”

 

发生故障的部位。只要把这些维护点 看住 ，有了故障就会及时发现。

（2  

 

） 定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都

 

要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。

（3  

 

） 定期 多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可

 

能一个或几个月检查一次．要根据具体情况确定。

（4  

 

） 定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能检查一项，也可能检查

 

几项。

（5  

 

） 定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精

 

度要求，落实到人。

（6  

 

） 定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密

 

仪器。