数控系统故障的现场诊断

数控维修技术是保障系统正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的作  
用。我国目前的维修状况和水平与国外进口设备设计与制造技术水平还存在很大的差距，

 

造 成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合

 

方面的 测试分析技术等有待提高等等。
下面我们就从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的故障诊断与维修。
现代数控维修工作的基本条件
维修工作人员的基本条件
维修工作开展的好坏首先取决于人员条件，维修工作人员必须具备以下要求： 1)高度的
责任心与良好的职业道德；2)

 

知识面广，掌握计算机技术，模拟与数字电路基础 。自动控

制与电机拖动，检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与一定的外语水平；3) 经过良
好的技术培训，掌握有关数控、驱动及 PLC 的工作原理，懂得 CNC

 

编程和编程语言 ；4)

熟悉结构，具有实验技能和较强的动手操作能力；5)掌握各种常用(尤其是现场)

 

的测 试

仪器、仪表和各种工具。
在维修手段方面应具备的条件
1)准备好常用备品，配件；2)

 

随时可以得到微电子元器 件的实际支援或供应；3)必要的

维修工具(仪器、仪表、接线、微机)

 

，最好有小型编程系 统或编程器，用以支援设备调试；

4)完整的资料、手册、线路图、维修说明书(包括 CNC

 

操 作说明书)，接口、调整与诊断、驱

动说明书，PLC 说明书(包括 PLC 用户程序单)

 

，元器件表 格等。

维修前的准备
接到用户的直接要求之后，应尽可能直接与用户联系，以使尽快地获取到现场信息、现场

 

情 况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、扫警指示或故障现象，用户现场有

 

无备 件等，据此预先分析可能出现的故障原因与部位。而后在到现场之前准备好有关的

 

技术 资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。
数控系统的故障诊断
现场维修是整个维修工作的主要部分。现场维修是对数控机床所出现的故障(主要是数控

 

部 分)进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件更换，从而恢复数控系统及数控机

 

床正常 运行的工作过程。其中的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无

 

故障，并对 故障定位即指出故障确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定
位到元器件。
初步判别
通常在资料较齐全的条件下，可通过资料分析判断故障所在，或采取接口信号法判别。根

 

据 故障现象，判别可能发生故障的部位，而后再按照故障特征，与这一部位的具体特点 ，

 

逐个 部位检查。
在实际应用中，可能对一个故障用一种方法即可查到并排除，有时可能需要多种方法并

 

用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。
报警处理
系统报警的处理　数控系统发生故障时，一般在显示屏或操作面板上给出故障号和相应

 

的 信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警号、报警内容和处理方法，由

 

于系 统的报警设置单一、齐全、严密、明确，维修人员可根据每一警报后面给出的信息与

 

处理方 法自行处理。
机床报警和操作信息的处理　机床制造厂根据机床的电气特点，应用 PLC 程序，将一些

 

能 反映机床接口电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可

 

通过一 个特定的键，看到更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排故手册