CNC 机床联网

一、以太网联结使 CNC

 

机床与工厂的其他部门交互对话

通常的数控机床都是自动化的独立孤岛，因为它们很多都是配备专用 CNC 系统，这些系
统使得它很难与其他企业的计算机系统联网。但是 CNC 技术中的革命正在使 CNC 系统提
供 PC 功能和以太网的联接性，从而可以从(和向)

 

网络系统传送数据。

由于 CNC 系统的开放和提供以太网联结，车间就可以从其机床上获得信息以提高生产率
以及更多的东西。事实上，把 CNC 系统挂到广阔的商务系统中，诸如 MES 和 ERP 软件包

 

上，可以提供很多的生产优势。

通过远程诊断监控器(RM&D)，机床数据也可以在供应商和终端用户之间分享。在过去，
即便是供应商在当地有维修服务专家，为了对付故障仍然是需要时间的。现在通过
RM&D 系统，供应商可以监控来自世界任何地方的设备，指出故障根源，马上解决问题

 

或派出专家服务，而且只用原来所需时间的很小一部分便可使机床恢复生产。

西门子自动化与驱动公司的运动控制系统部项目经理 Rajas Sukthankar 指出了以太网联结
的其它优点。其中之一就是它在现有的许多 IT 设备中提供无缝的集成，所以车间可以获
得 CNC 信息并通过它到达工厂自动化设备中的更高层次的系统。对办公环境而言，以太
网也是公共的，所以那些工厂底层工作的人用不着学习某些新东西，车间也不需购买某
些专门连接 CNC

 

和前方办公室的设备。

以太网联结的另一好处是：它让车间能在基于 PC 的控制器的当地硬盘上存贮大量的程序
或把这些程序直接在线传输到 CNC 中，从而有效地使过去存在于 CNC 结构中的存贮器
的局限随着下一代 CNC

 

控制器的应用而消除了。

工业以太网也提供高速、低成本的联接，这种联接总是变得更快和更便宜。三菱电气自动
化公司传动产品市场开发部经理认为，以太网联结的优点包括速度和带宽。带宽是指信息

 

在整个网上传输的等级。

那么为何所有新的 CNC 系统都没有与公司的其余部门对话呢;部分原因是：虽然许多
CNC 的供应商在他们新的控制系统中提供了以太网的通道，但它们仍按标准化的应用协
议进行工作，所以 CNC 系统可以与工厂中的其他计算机系统，包括其他 CNC 系统进行
对话。但是由于许多 CNC 供应商对于不同层次上的网络工作提供了不同的协议，标准化

 

将是一种欺骗。

一般而言，CNC 设备有 3 个层次的网络工作：信息层、控制层和装置层。信息层是从机床
到机床发送数据或在办公室环境和操作者工位之间往返传递信息；而控制层则控制设备 ，
例如使一个控制器的动作和其他控制器同步或外围的辅助控制器与总的动作同步；最后 ，
装置层是控制 I/O

 

的。

以太网的接口并不总是用 3 个层次的。例如三菱生产的 CNC 和 PC 基的控制系统，在信息
层上用一个以太网接口，它进行诸如操作程序、刀具信息的数据传输，以及在办公室环境
中监视设备的统计数据的传输。在装置层和控制层上支持许多接口，这就是信息通过网络