金属切削加工技术及刀具的最新进展

本文主要介绍最近几年铣削、钻孔和车削技术的发展趋势及一些世界著名刀具制造商新开

 

发的反映当前世界金属切削技术水平的先进刀具。

    

 

铣削加工技术及刀具

    铣削加工技术主要有三种发展趋势：（1）高速铣削；（2）硬质和难加工材料铣削；
（3）硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势，各国著名刀具制造公司最新

 

研发出以下几种先进刀具：

    Ceratizit 公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)新开发的 HSC-11 铣削系统，具有
以下三大特点：①能在 56000rpm 的高主轴转速下加工，切除率达 3500cm3/min；②刀片

 

设计精良，并经微米级的超精加工；③可用于加工各种材料，且可在各种条件下加工。

    Kennametal 公司（位于宾夕法尼亚州的 Latrobe）新推出的硬质合金铣刀，在加工黑色
金属材料时，能提高刀具使用寿命 30%。KC935M 硬质合金铣刀主要用于钢和球墨铸铁的
干式或湿式切削；KC915M 硬质合金铣刀主要用于灰铸铁和球墨铸铁的轻到中载切削。两
种刀具表面都采用了中温 CVD（MTCVD）多层复合涂层。另外，还对涂层进行了后处理，

 

极好地提高了涂层的附着力，降低了摩擦系数，提高了涂层质量。

    Walter Waukesha 公司(位于威斯康辛州的 Waukesha)开发出用于端面和台阶铣削的
Xtra tec

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铣刀系列，其中的 F 4033 型端铣刀选用的是具有 8 个有效切削刃的双面正方形刀

片，由于刀片结构对称及受力均匀，特别适合于朝左右两个方向转位交换（切削刃），
使用非常方便。F 4042 型通用台阶式铣刀，以具有大正前角为主要特点。大正前角铣刀能
使切削力降低，减少功率消耗和降低表面粗糙度，是粗、精加工钢制零件和铸件的最好选

 

择。

    几家刀具公司最近已将新开发的先进插进式铣削法（plunge-cut milling）运用于新型铣
刀的设计中，以进一步提高铣刀的加工功能。Sandvik Coromant 公司的 CoroMill 210 型铣
刀就是复合了端铣和插铣两种功能，使进给速度提升为 4mm/齿。在端铣时，则可使切除
量提升至 1400cm3/min，包括对较深型腔和外型深台阶采用插铣法加工。目前该铣刀提供
的规格是直径 25～82mm  

。

    Iscar 金属公司（位于德克萨斯州 Arlington）新开发出的 PLX plungers 插铣刀，具有可
以方便地进刀和从较深型腔中退刀的特点，因而加工效率高。为了避免刀片破损和划伤加
工好的零件表面，插铣刀专门设计有 45°的退让倒角。取消了有时为使刀具快速缩回（让
刀）而专门设计的刀具移位程序。为实现使用一把刀具就能进行插式粗铣、精铣或半精铣，

 

还精心设计了两个特殊结构的刀具切削刃。

    同时研制出插铣刀的还有 Stellram 公司(位于田纳西州的 LaVergne)。该公司新研制的
7791 VS 插铣刀，其轮廓铣削的生产率比传统铣削提高 10 倍以上，是轮廓铣削黑色金属
和有色金属材料粗加工及半精加工的理想刀具。系统使用 4 个切削刃的刀片，从而可根据
加工直径的不同，沿径向切削最大达 8 或 11mm  

。