数控车床编程指令代码

　　G00：快速定位指令。格式为 G00 X（U  

） Z（W  

） ，X、Z 为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编程

时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本
系统可以混合编程，如 G00 X W  

。

　　G01：直线插补指令。格式为 G01 X（U  

） Z（W  

） F ，X、Z 为绝对编程时的目标点，U、W 为相对编

程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是 mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为 G ９８还是 G

 

９９。

　　G02：顺圆插补指令。格式为 G02 X（U  

） Z（W  

） R（I K   

） F ，X、Z 为绝对编程时的目标点，

U、W 为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速

度，单位是 mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为 G ９８还是 G ９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相

 

对量编程。

　　G03：逆圆插补指令。格式为 G03 X（U  

） Z（W  

） R（I K   

） F ，X、Z 为绝对编程时的目标点，

U、W 为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速

度，单位是 mm/min 或 mm/r，具体取决于设定为 G ９８还是 G ９９。注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相

 

对量编程。

　　G04：暂停指令。格式为 G04 P(X U ) ,采用 P 时（不能用小数点），时间单位为 ms，X、U 时，时

间单位为 s。最大延时 9999.999s  

。

　　G20

 

：英制单位设定指令。

　　G21：公制单位设定指令。注意：某程序若不指定 G20、G21

 

，则采用上次关机时的设定值。

　　G27：返回参考点检测指令。格式为 G27 X（U  

） Z（W  

） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。

若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床

 

零点正确。否则，机床定位误差过大。

　　G28：返回参考点指令。格式为 G28 X（U  

） Z（W  

） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执

 

行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

　　G32：螺纹切削指令。G32 X（U  

） Z（W  

） F ，F 为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用

mm/r

 

）。

　　G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。格式为 G00 X Z （坐标系设定），或 G50 S （转速钳

 

制）。前者，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，Ｓ为最高转速。

　　G70：精加工复合循环。格式为 G70 P Q S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q 等于精加工程

 

序段结束编号。

　　G71

 

：粗加工复合循环。格式为

　　G71 U R ，其中 U 等于Ｘ向吃刀量或切深，R

 

等于退刀量，均为半径值。

　　G71 P Q U W S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q 等于精加工程序段结束编号，U 等于Ｘ向

 

精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。

　　G72

 

：端面粗加工循环。格式为

　　G72 W R ，其中 W 等于 Z 向吃刀量，R 等于 Z

 

向退刀量。

　　G72 P Q U W S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q 等于精加工程序段结束编号，U 等于Ｘ向

 

精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。

　　G73

 

：固定形状粗加工复合循环。格式为

　　G73 U W R ，其中 U 等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半径值，W 等于 Z 向吃刀量，R

 

等于循环次数。

　　G73 P Q U W S F ，其中 P 等于精加工程序段开始编号，Q 等于精加工程序段结束编号，U 等于Ｘ向