数控机床故障诊断与调试几例

由于现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障越来越低，而大部分故障主
要是由系统参数的设置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、机械防护等出
现问题而引起的。
          　　
设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控
制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段，是对
强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的
几个例子
          　　

 

例 1

 

　一台数控车床采用ＦＡＧＯＲ 80 2 5 控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户

中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有
         
2、3 ｍｍ的误差，而且误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更换伺服电
机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消
失。
          　　

 

例 2

 

　一台数控机床采用ＳＩＥＭＥＮＳ 810 Ｔ系统，机床在中作中ＰＬＣ程序突然消

失，经过检查发现保存系统电池已经没电，更换电池，将ＰＬＣ传到系统后，机床可以
正常运行。由于ＳＩＥＭＥＮＳ
         
81 0

 

Ｔ系统没有电池方面的报警信息，因此，ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0 Ｔ系统在用户中广泛

存在这种故障。
          　　

 

例 3 

 

一台数控车床配ＦＡＮＵＣＯ -ＴＤ系统，在调试中时常出现ＣＲＴ闪烁、发亮，没

有字符出现的现象，我们发现造成的原因主要有:① ＣＲＴ亮度与灰度旋钮在运输过程中
出现震动。②系统在出厂时没有经过初始化调整。③系统的主板和存储板有质量问题。解决
办法可按如下步骤进行
         
首先，调整ＣＲＴ的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时
按ＲＳＴ键和ＤＥＬ键，进行系统启动，如果ＣＲＴ仍没有正常显示，则需要更换系统
的主板或存储板。
          　　

 

例 4　一台加工中心ＴＨ 6 2 40，采用ＦＡＧＯＴ 8055 控制系统，在调试中Ｃ轴精度有
很大偏差，机械精度经过检查没有发现问题，经过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线
轴与旋转轴的伺服参数的计算有很大区别，经过重新计算伺服参数后，Ｃ轴回参考点，
运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的ＰＬＣ梯形图
和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问
题还是ＰＬＣ梯形图问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵从
以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。