数控加工传统测量、对刀方法与专用工具测量、对刀方法的

区别

测量，属相对测量，因其测量基准为被加工面，而不是直接的主轴基准，是一种过度基

 

准，再加上传 ...

一.传统测量方法与用机床测头测量方法的区别

1.传统测量方法是指用传统测量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）进行的测量，属相对

测量，因其测量基准为被加工面，而不是直接的主轴基准，是一种过度基准，再加上传统

测量工具本身精度不高，同时人为测量操作随机性误差也较大，这些因素导致测量结果不
准；另一方面传统测量工具量程小、被测工件尺寸、形状受到限制，许多测量任务（如尺寸

大、形状较复杂）用传统测量工具完成不了，且占用机时较长，影响了机床功能的发挥。

2. 用 EP（TP）专用机床三维测头进行的测量属直接测量，其定位基准就是主轴的锥孔，

机床装上测头后相当于变成了一台手动的三测机，而机床主轴的行程即为测头的量程，且

不受工件尺寸、形状的限制，可以完成几乎所有的测量工作（如工装的定位测量、零件尺寸
精度的测量及形位公差的测量等等）。其与传统测量方法相比有以下突出的优点：

1

 

） 测量精度高：无需积累经验，只需按简单规程操作即可完成测量；测量时测头有声光

提示，测量点坐标在机床 CRT 上数字化显示精确直观，可以避免人为带来的测量误差，

同时 EP（TP）三维测头本身复位精度很高（1-2 微米），综上所述用 EP（TP）机床专用

测头可以高精度地解决机上工件测量问题。

2

 

） 测量效率高：几次测量熟练后 40 秒可测一点，2 分钟内可定一孔的中心，可比用传统

工具测量节省至少 2/3 的占机时间，较高效率地完成测量工作。

3

 

） 安全性好：EP（TP）三维测头在 X、Y、Z 三个方向上均设置较大的过保护行程，在对

测头正常操作及保养情况下可保证较高的使用寿命。

总之这种机床专用测头可把复杂的靠经验保证的测量工作简单化了，保证了数控机床的高
效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决工件测量不可或缺的一种专用工具。

 

二.传统对刀方法与专用对刀器对刀方法的区别

1

 

． 传统对刀方法是用塞尺、塞规、纸片等，或用划刀韧、试切等方法经多次反复进行对刀，

它有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）；占用机时多（如试切需反复切量几
次）；人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更大不利于发挥
数控机床的功能。

2

 

． 用 ETC 系列机上专用电子对刀器对刀有以下优点：

1

 

） 对刀精度高：无需积累经验，只需按简单规程操作即可完成对刀；对刀时有声光提示，