数控车床对刀及建立工件坐标系的方法

摘要：利用数控车床进行零件加工时，开机后，我们先要执行回参考点

的操作，以便建立机床坐标系；然后要进行对刀及建立工件坐标系的操作，

最后再编制零件的程序并加工。对刀的准确与否直接会影响后面的加工。在实

际使用中，试切法对刀有三种形式，本文主要介绍这三种对刀形式。

关键字：

     

    

      

数控车床

机床坐标系

工件坐标系

试切法对刀

正文：

在数控车床上加工零件时，我们通常先开机回零，然后安装零件毛坯和

刀具，接着要进行对刀和建立工件坐标系的操作，最后才是编制程序和自动

加工。对刀操作的正确与否，直接会影响后续的加工。对刀有误的话，轻则影

响零件的加工精度，重则会造成机床事故。所以作为数控车床的操作者，首先

要掌握对刀及工件坐标系的建立方法。

数控车床上的对刀方法有两种：试切法对刀和机外对刀仪对刀。一般学校

没有机外对刀仪这种设备，所以采用试切法对刀。而根据实际需要，试切法对

刀又可以采用三种形式，本文以华中数控 HNC-21/T 系统为例来阐述这三种

形式的对刀及工件坐标系的建立方法。

一、T 对刀

T 对刀的基本原理是：对于每一把刀，我们假设将刀尖移至工件右端面

中心，记下此时的机床指令 X、Z 的位置，并将它们输入到刀偏表里该刀的 X

偏置和 Z 偏置中。以后数控系统在执行程序指令时，会将刀具的偏置值加到指