现代制造

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在数控车床的编程和操作过程中，工件坐标系

的设定和对刀是两个很重要的环节，对程序的简练
和加工精度的高低会带来直接的影响，这两个环节

也是初学数控编程者难以掌握的地方。

数控车床的工件坐标系

（又称编程坐标系）

是以

工件

（或图纸）

上的某一点为坐标原点建立起来的Ｘ－

Ｚ直角坐标系统。从理论上讲，工件坐标系的原点选

取在工件上任何一点都可以，但这可能带来烦琐的
计算问题。为计算方便和简化编程，通常是把工件坐
标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考
虑设置在工件的左端面

（或右端面）

上，应尽量使编

程基准与设计、安装基准重合。

一、

　常用的设定工件坐标系的方法

１．用Ｇ５０指令设定工件坐标系
工件坐标系用下列指令设定：Ｇ５０　Ｘ（α）

Ｚ

（β）

，

式中，α，β为刀尖距工件坐标系原点的距离。

用Ｇ５０　Ｘ（α）

Ｚ

（β）

指令所建立的坐标系，是一

个以工件原点为坐标系原点，确定刀具当前所在位
置的工件坐标系。这个坐标系的特点是：Ｘ方向的坐
标零点在主轴回转中心线上，Ｚ方向的坐标零点可以
根据图纸技术要求设在右端面或左端面，也可以设

在其他位置。

下面介绍如图１所示的三种设定方法。

图１　Ｚ坐标零点设置

表１　Ｚ坐标零点设置的三种方法

Ｚ坐标零点设置

程　　　序

刀尖距原点距离

设在工件左端面

Ｇ５０　Ｘ２００．０　Ｚ２６３．０

Ｘ＝２００．０　　Ｚ＝２６３．０

设在工件右端面

Ｇ５０　Ｘ２００．０Ｚ１２３．０

Ｘ＝２００．０　　Ｚ＝１２３．０

设在卡盘端面

Ｇ５０　Ｘ２００．０　Ｚ２５３．０

Ｘ＝２００．０　　Ｚ＝２５３．０

需要说明的是，在有的数控系统中，是用Ｇ９２

指令来设定工件坐标系，而不是用Ｇ５０。

２．用Ｇ５４～Ｇ５９指令来设定工件坐标系
除上面的方法外，在一些数控系统中，还可以

用Ｇ５４￣Ｇ５９六个指令来设定工件坐标系。用Ｇ５４￣Ｇ５９
设定工件坐标系时，首先必须测定这六个坐标系原

点相对于机床坐标系原点的偏移量，然后通过

“偏置

页面”

把偏移量设置在寄存器中。编程时再用程序指

定。所以用Ｇ５４￣Ｇ５９设定工件坐标系，也叫工件坐标
系的偏置。

Ｇ５０（或Ｇ９２）

与Ｇ５４￣Ｇ５９不能同时存在于一个程

序中，否则Ｇ５０（或Ｇ９２）会被Ｇ５４￣Ｇ５９取代，
Ｇ５４￣Ｇ５９一经建立，后面的程序就在指定的坐标系
中工作。用Ｇ５４￣Ｇ５９编程格式如下所示：

Ｎ１　　Ｇ５４　……　；　　建立工件坐标系
　　　……；
　　　　　　　　　　　　　…．…．；
　　　　　　　Ｎｉ　　　Ｍ３０；

３．利用机床的功能自动设定工件坐标系
在有些数控车床上，开机时先让刀架回参考

点，然后通过试切或刀具测量仪，测出刀具的偏置
值，可以自动设定工件坐标系。在回参考点之后实际

值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，
而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的
差值就作为可设定的零点偏移量输入。

具体操作过程如下：

数控车床工件坐标系的

　　　　　　　设定及对刀方法

湖南工业职业技术学院　　周晓宏