电机修理工艺流程

1.

电机入厂编号登记：记录电机铭牌数据和客户述求。

2. 电机分解后查明故障，确定维修方案。

1)

电机完整性描述。

2)

分解过程中记录：轴的直线性；联轴器、轴伸键槽测量；轴承、轴承盖、轴承室完

好性；端盖、风扇罩、风扇及附件完好性。将分解下的各零部件清洗后集中置于一

处，发现零件破损及时与客户沟通确认补修。

3.

分解后定子绕组故障处理。

1)

定子绝缘电阻测量。

2) 利用摇表、测量灯、万用表等仪器对定子绕组故障诊断。

3)

对定子绕组引出线电缆、绕组间联线、绕组端部等出现的断开、接地、相间故障进

行判断排除。若经过测试可以达到原预定性能则可以重新装配试运转，经过试运

转若能达到原定性能即可安排出厂工艺。

4)

“

若定子绕组故障点不能简单排除的则拆除故障绕组，应遵循 谁下线谁测绘绕组

”

数据 的原则，通过资料验证记录数据，必要时应多人会诊确定重绕方案。

5)

根据重绕定子绕组方案进行铁芯修理；绕制线圈（首件应试嵌）；制作槽绝缘、

相间绝缘、层间绝缘、槽楔、电缆线。嵌线接线后根据散嵌绕组绝缘规范进行半成

品电气检查和绕组几何尺寸检查。

4. 定子绕组重绕、嵌线、接线后，经检查合格进行 VIP 浸漆烘干。

5. 按原分解电机记号进行总装配。用手转动轴伸，应能灵活转动。