CAN 总线在流光放电等离子体烟气脱硫监控系统中的应用

摘要：介绍了流光放电等离子体烟气脱硫的原理和工艺流程，设计了一套基于 CAN 总线

的微机监控系统，并给出了系统的软硬件设计方案，在实验平台上取得了良好效果。

关键词：CAN

总线流光放电等离子体烟气脱硫监控系统

随着我国经济的发展，能源消费带来的环境污染也越来越严重。燃煤烟气中排放的二氧化
硫和氮氧化物占全国总排放量的 90%[1]，是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源。目

前世界上比较先进的烟气脱硫(Flue Gas Desulphurization，FGD)技术中比较典型的方法有湿

式石灰-石膏/氨催化还原法、电子束/氨法、电晕放电/氨法，而流光放电等离子体烟气脱硫技

术是电晕放电法中具有强大市场潜力和应用前景的烟气脱硫新工艺。本文针对这种技术，
应用 CAN

总线设计了一套微机监控系统，使整个烟气脱硫过程经济、高效、安全可靠。

流光放电等离子体烟气脱硫监控系统介绍

流光放电等离子体烟气脱硫的原理是利用高频高压交直流叠加电源使反应器发生电晕放电，

放电产生的高能激发电子电离烟气中的气体分子(O2、H2O、N2 等)，产生极富氧化性的离子

和自由基，这些活性粒子在有添加剂 NH3 存在的条件下通过一系列的链反应将污染物成

分(如 SO2、NOX 等)氧化生成稳定的铵盐，从而达到烟气脱硫的目的。系统工艺流程图见图

。

图 1 烟气脱硫系统工艺流程图

锅炉烟气经除尘后，温度约为 150℃，然后经热交换器将其送入湿式反应器系统，

气相的 SO2 在有 NH3 存在的条件下，在湿式反应器中氧化生成硫酸铵溶液而被脱除，反
应后温度约为 60℃。尾气经换热器与入口烟气换热后温度提高到 90℃以上而被排放，反应
器生成的硫酸氨溶液经热烟气干燥脱水浓缩成为固体硫酸氨化肥。

反应器中的烟气流量、SO2 浓度、烟气温度、氨注入量、蒸汽注入量、交直流叠加电源电压、生
成液 PH 值和生成液摩尔浓度等都直接影响系统的运行状况，利用相应的检测仪可对各参
数的状态进行采集，而主要的监控回路包括氨注入监控、交直流叠加电源电压监控、烟气温
度监控、蒸汽注入监控和生成液 PH 值监控等。CAN 总线凭借其突出的数据通信可靠性、实
时性、灵活性和抗干扰性[2]而在本系统中得到应用。

整个监控系统由上位管理机、CAN 接口适配卡和多个现场测控节点三部分组成。具体结构
如图 2 所示，其它数据采集节点没有在图上示出。上位管理机选用普通 PC 机，负责与下位
机的通信、动态显示各节点的工作状态或报警信息以及按照一定的数学模型对现场测控节
点的各控制参数进行调整。CAN 总线通信接口适配卡负责 PC 机与现场测控节点之间数据
和控制参数的传递。现场测控节点负责从现场采集数据并以 CAN 协议发送到总线上，传给
上位机或其它节点，并根据需要对现场设备就地进行实时控制和监视。利用 CAN 总线方便
的可扩展性，可以在总线上增加更多的测控节点而无需改变系统的总体结构。CAN 总线上
的节点数主要取决于总线驱动电路，目前可达 112 个(RT=120Ω，RL=45Ω)[3]，这为日后系
统的改进带来了极大的方便。