螺纹的数控铣削加工

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随
着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方

 

式―――螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精
度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹
铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用
传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣
刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸

 

的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前
发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
2 螺纹铣削加工实例
    图 1 所示为 M6 标准内螺纹的铣削加工实例。工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹
钻铣刀；螺纹深度 10mm；铣刀转速：2,000r/min；切削速度：314m/min  

； 钻削进给量：

0.25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔 1.8s。图 1 所示加工工位流程为：
①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位 ，
螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位 ，
螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作 X、Y 方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z 方向运动，即每
绕螺纹轴线运行 360°，沿+Z 方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，
螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平

 

面，准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采

 

用一把刀具一次完成，加工效率极高。

3 螺纹铣刀主要类型

    在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下介绍几种
常见的螺纹铣刀类型：
(1) 圆柱螺纹铣刀
    圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体 (见图 2 上，图 2 下为锥管
螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机
床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不