如何应用现代切削技术提高加工效率

当前，机械行业的发展形势一派大好。能源、交通、基础设施建设等行业对机械产品的需求
十分旺盛，使一些企业的产品订单已经排到了 2008 年甚至更远，企业完成生产任务的压
力很大；与此同时，很多企业也还面临着来自市场的交货期与价格的竞争。在这样的形势
面前，不少企业都面临着生产任务繁重与切削加工效率低下的矛盾，在想方设法提高加

 

工的效率。

尽管近年来我国的切削加工及刀具技术已取得一定的进步，但与现代切削技术的先进水
平相比，总体上仍存在着不小的差距。在这种情况下，应用先进的切削技术及刀具提高企
业的加工效率大有潜力可挖，对于保证生产任务的完成可发挥重要的作用。这也是全行业

 

难得的大抓切削技术的好时机。
  

 

那么，如何应用现代切削技术提高企业的加工效率呢？可以从以下几方面入手：

     肯纳金属公司的复合钻
 

首先，近几年切削技术迅速发展的一个重要标志是刀具材料性能的不断改善和涂层技术
的快速进步，尤其是量大面广的硬质合金材料及其车刀、铣刀可转位刀片。各刀具公司新
开发的硬质合金刀片牌号似雨后春笋，其品种遍及切削加工的各个领域。通常一种新牌号
的推出可使切削效率提高 20%~30%

 

，有的甚至高达 100%。因此全面审视企业长期使用的

老材质，淘汰一部分老牌号，采用相应的新材质、新牌号，尤其是用涂层牌号代替非涂层

 

牌号，对于提高加工效率可以收到立竿见影的效果。
  
其次是快速发展的新的刀具结构，对提高加工效率同样有重要的作用。如山特维克可乐满
新推出的 CoroDrill880 硬质合金可转位浅孔钻，由于在刀具(片)的结构上作了重大改进，
与原来的浅孔钻比较，进给速度或切削速度可提高将近一倍，加工效率可提高 70%左右，
并且可以获得更好的加工精度和表面质量。又如哈尔滨汽轮机厂在生产国内首台 60 万千
瓦超临界汽轮机组时，遇到了大直径深孔加工的难题，如果用传统的孔加工刀具加工，
每个孔要 6.7 小时，便无法完成加工任务。后来该厂采用肯纳金属公司的一种复合钻，每
个孔的加工时间只需 0.5 小时，减少加工时间约 93%，原先 40 天没有完成的约 200 个深