切削加工技术系统和刀具应用技术三要素

从 20

“

世纪八十年代开始，在信息技术等高新技术的带动下，机械加工技术进入了 高速、

”

高效、智能、复合、环保 的发展新阶段，出现了高速（效）切削、近净成形、柔性化加工、五

轴加工、复合加工机床、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装备，为制造业开发新产品、
提高加工效率和加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低能源和资源消

耗发挥了重要的作用。在上述新加工工艺及装备中，切削加工的新技术及刀具的进展尤为
突出，已成为当今先进制造技术十分重要的基础工艺之一，也是金属加工企业开发新产品、

新工艺、应用新材料和建立创新体系不可缺少的关键技术。

   随着现代切削技术的发展，刀具应用技术发挥着越来越重要的作用。一把刀具最终能否

为用户创造效益，不仅在于当初创新的设计和精心的制作，而且最后要靠符合加工条件的

正确使用。目前，刀具制造商正是通过向用户提供配套的刀具应用技术，满足用户提高加
工效率、降低制造成本和提高加工质量的需要，或开发新产品、应用新材料的需要，并实现

对用户的创新服务。因此，刀具应用技术已成为刀具制造商的核心技术之一，越来越受到
重视。对于刀具用户企业，提高刀具的使用技术不仅可以发挥企业现有的切削加工潜力，

提高加工效率，而且可为今后开发新产品和新工艺打下基础。

   金属切削加工是一个多因素的复杂过程，使刀具的应用技术包含着很广泛的内容。本讲

座通过对切削加工过程的分析，抓住构成并影响切削过程的主要因素，作为刀具应用技术

共性基础内容加以探讨，希望能对刀具的正确使用有所帮助。

   图 1 是车削加工的简图和相关的术语，切削过程发生在刀具与工件相互作用的切削区，

工件材料经过切削区以后转变为切屑，沿前刀面排出。切削区的放大图给出了刀具与工件

相互作用的细节。切削时，工件上需要切除的材料层，进入变形区，在刀具前刀面的作用
下，发生变形和晶格的滑移，并沿着假想的滑移面 OA 产生剪切，变成切屑排出。排出时，

切屑底面的新鲜金属表面与前刀面在 OB 段产生剧烈的摩擦，形成了前刀面摩擦区。而从

刀尖下滑过的已加工表面，因材料的回弹作用与后刀面在 OC 段产生摩擦，形成了后刀面

摩擦区。刀具就这样在变形区和摩擦区的力和热的共同作用下工作着。

    由上可见，刀具和工件材料是切削加工的主体。然而，要实现切削加工的全过程还需要
相应的支撑技术。作为一门金属加工的工艺技术，金属切削加工工艺可用图 2 所示的技术
系统来描述。该系统包括三部分内容：切削工艺系统、切削机理、切削加工效果，在图中用
虚线划分，分述如下：