铣床夹具对刀块位置尺寸的确定

夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元
件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀，用样件或对刀装置

对刀。不管采用哪种对刀方法，都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以与工年定位基准重
合的定位元件上的定位面作为对刀基准，以减少基准变换带来的误差。铣床夹具的对刀尺

寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸，和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度。影
响对刀块位置尺寸的因素主要有对刀需要保证的工件上的加工尺寸、定位基准在加工尺寸

方向的最小位移量 imin 及塞尺的厚度 S

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，本文以常见的定位方式

孔定位、圆柱面定位

为例，进行铣床夹具对刀块位置尺寸的分析计算。
1　计算实例
　　例 1：如图 1 在工件上加工 8±0.06mm 的键槽，保证对称度 0.2mm 和位置尺寸 30-
00.2mm，图 2 所示为定位对刀图，工件内孔为20H70+0.021mm，心轴为20h6-0.020-
0.007mm,为固定单边接触，选用直角对刀块，塞尺厚度 S＝1mm，确定对刀块位置尺寸的
计算如下：

图 1

图 2

　　用 h±δh/2 表示对刀块的位置尺寸，其对应工件上的尺寸即对刀直接保证的尺寸用
H±δH/2 表示，此处 H 为对刀直接保证的尺寸的平均值。根据 H±δH/2 求出 h±δh/2 的关键是
要把刀具对到尺寸 H±δH/2 的公差带的范围内，通常取 δh＝（1／5～1／3）δH。
　　标出对刀块位置尺寸如图 2 中 h1±δh1/2 和 h2±δh2/2，根据工件上的尺寸求得：
　　H2±δH2/2=(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mm
　　H1±δH1/2 需通过解尺寸链求得，如图 3 所示。H1±δH1/2=4±0.07mm
　　取 δh1＝δH1／4=0.14÷4＝0.035mm
δh2＝δH2／4=0.2÷4＝0.05mm
　　故 h1±δh1/2=4+1±0.035／2=5±0.0175mm,(i1min=0)