影响涂层刀具切削性能的因素

 

被加工材料的影响

　　采用同样的一把涂层刀具来加工各种不同的加工材料，其刀具的切削寿命有很大差
别。一般情况下，涂层刀具在加工调质材料、高合金钢、不锈钢、耐热钢等难加工材料时，
寿命可提高 5 倍以上，当加工一般 45 钢时，其寿命可提高 3 倍左右。

 

　　切削用量参数的影响

　　涂层刀具在高的切削用量的情况下，会反映出高的寿命和高的耐用度，因此，涂层
刀具更适合于在高速切削机床进行粗加工，但在低的切削用量下进行切削，涂层刀具也
具有好的耐磨性，表面加工质量也很高。

 

　　机床刚度的影响

　　采用 PVD 方法涂层的高速钢刀具，涂层和刀具基体基本上是机械结合。薄膜和刀具
基体并没有扩散层。因此这里面就存在着涂层的剥落问题。一把优质的涂层刀具在正常切
削情况下涂层不会剥落，显示出优良的切削性能。但如果机床在切削中振动很大，刀具和
工件进行反复冲击，这时会导致涂层非正常剥落，涂层一旦剥落也就显示不出涂层刀具
的优越性。但需要指出的是，在强烈振动下使用涂层刀具，并非刚一切削涂层就剥落，这
种剥落是在切削中逐渐进行的。即使在这种情况下，涂层刀具寿命也会有不同程度的提高。

 

　　刀具几何参数的影响

　　一般来说，当涂层刀具后角偏大时会得到更满意的性能。如拉刀、铰刀、磨制钻头等精
加工刀具，后角增大后，其涂层的效果明显提高。

　　哪些刀具更适合涂层

　　任何一种刀具经涂层处理都会得到较高的寿命，考虑到刀具的修磨特点、使用场合和

 

经济性，下列几种类型的刀具更适合采用涂层处理：

　　铲齿刀具(包括铲磨刀具) 

　　这类刀具包括各种齿轮铣刀，各种滚刀、插齿刀，各种成型刀具。这是由刀具的修磨
和磨损特点所决定的。一般情况下，刀具的磨损方式都在后刀面最先出现。由于后刀面过
度磨损，致使刀具不能再使用。这类刀具经修磨前刀面后，后刀面仍然保持着涂层，所以
刀具寿命仍能提高 2 倍以上。

 

　　加工难加工材料的各种刀具

　　当加工各种难加工材料时，用一般刀具很难进行加工，即使能用，其刀具寿命也极
低。如果采用涂层刀具，刀具寿命会显著提高，可解决加工难题，在某种程度上可替代金