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/00/ 年第 / 期

总第 1 0 期

引言

对常用的 2000 3 高压电机转子绝缘的处理，

目前我国普遍采用环氧玻璃粉云母带半叠包热压

固化成型工艺。这种工艺对常规生产比较适用，但

对那些工期要求紧的抢修就不适宜，因为转子线圈

热压固化时间长，一般冶金用高压多极电机转子线

圈数百个，按单套模具每个 /4 567 计算，光热压线
圈就需要四五天时间，这显然不能满足生产急需。

最近我们对莱钢锻压厂 8(9000 : 2 ; 9/ 9000 <. 电
机转子的大修，对主绝缘结构进行了新的设计，不

需进行热压固化成形，缩短了抢修时间，各项技术

指标均达到国家标准，满足了使用要求。

高压电机线圈绝缘规范

高压电机线圈绝缘应满足以下要求：

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具有足够的电气强度

电机运行中，会受到大气过电压和操作过电压

的冲击，突然短路，温度和电压的长期作用，绝缘将

逐渐老化，振动和机械应力也会损伤绝缘，这些积

累效应都将使电机绝缘电气强度下降，因此，在电

机绝缘处理时必须考虑足够的安全系数和良好的

绝缘材质。一般采用多层组合绝缘结构 = 如图 9 > 。

图 ! 多层组合绝缘结构

在交变电场作用下，其 ? 层绝缘电场强度

式中：#——

— 外施交流电压

——

— 各层绝缘厚度

——

— 各层绝缘介质系数

——

— ? 层绝缘介质系数

——

— ? 层绝缘电场强度

可见，? 层绝缘所承受的强度 !

与该层绝缘材

料的介质系数 !

成反比，因此，各种绝缘的 "

及 !

不同，其击穿强度 !

也不一样。为了使不同的绝缘

层的耐电压安全裕度相接近，选择绝缘时，应选 !

与 !

的乘积相接近的材料。

"# "

具有较小的介质损耗

绝缘结构在交变电场的作用下，产生介质损

耗，介质损耗平均热量不大，但在局部弱点上热量

聚集，温度升高，产生热击穿，因此，高压电机中介

质损耗不应超过规定值。

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抗电晕性好

高压电机运行时，其绝缘内部及表面都可能产

生电晕现象，使绝缘加速老化和腐蚀，但对 2 <3 高
压电机转子来说，其电压在 9 000 <3 左右，一般不
产生电晕。

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热老化性能好和能够承受足够的机械应力

也就是说绝缘结构的耐热能力要达到相应的

耐热等级，能保证绝缘的正常使用寿命，并能在一

定机械应力下不破裂、不变形。由于线圈在运行中，

导线和绝缘的膨胀系数不一样，温度变化时，绝缘

将受到张力、电磁力的作用，线圈还会震动，特别是

当电机受到短路、启动和制动电流冲击时，电磁力

常使线圈产生变形，因此要求绝缘具有一定的弹性

和机械强度。

高压电机绝缘不进行热压固化成型的可

行性分析

以莱钢锻压厂 8(9000 : 2 ; 9/ 9000 <. 电机转

子为例，按常规要求，电机转子绝缘直线部分应以

高压电机转子主绝缘结构的改进

崔久波

= 莱芜钢铁集团公司动力部，山东莱芜

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【中图分类号】$"A0AB @

【文献标识码】C

【文章编号】9002 ; 2!2@ =/00/ >0/ ; 000! ; 0/

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