注塑机液压故障处理思路

注塑机液压系统现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和注塑机实践经验。在

对一种新故障诊断前，要认真阅读注塑机的使用维护说明书，以对注塑机液压系统有一
个基本的认识。通过阅读技术资料，掌握其液压系统的主要参数；熟悉液压系统的原理图，
掌握液压系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元
件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个

“

液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。具体诊断故障时，应遵循 有外到内，

”

先易后难 的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
　　注塑机液压系统现场诊断故障的方法
　　注塑机液压系统现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。经验诊断法即为，

“

维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合注塑机实际，运用 问、看、听、摸、

”

试 手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。具体为：
　　1、问

“ ”

　　 问 就是向注塑机操作工及现场注塑主管询问故障机器的基本情况。主要了解机器有
哪些异常现象；故障是突发的还是渐发的；使用中是否存在违规操作，维修保养情况；
液压油牌号是否正确及更换的情况；故障发生的时机，即是在工作开始时还是在作业一
段时间后才出现的，等等。获得这些信息后，即可基本确定该液压系统所出现故障的特点。
一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的；渐发
性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封、管件老化而出现的。
　　　2、看

“ ”

　　 看 就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。如油箱内的油量是否符合要求，有无气
泡和变色现象(机器的噪声、振动和爬行等常与油液中大量气泡有关)；密封部位和管街头
等处的漏油情况；压力表和油温表在工作中指示值的变化；故障部位有无损伤、连接渐脱
落和固定件松动的现象。当出现液压油外漏的故障时，在排除禁固螺栓扭力不足或不均匀
后，在更换可能已严重磨损或损坏的油封前，还应检查其压力是否超限。安装油封时，应
检验油封型号和质量，并做到准确装配。
　　3、听

“ ”

　　 听 就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。正常的机器运转声响有一定的节奏和音
律，并保持稳定。因此，熟悉和掌握这些规律，并保持稳定。因此，熟悉和掌握这些规律，
就能准确地诊断出液压系统是否工作正常；同时，根据节奏和音律的变化情况，以及不
正常声音产生的部件，就可确定故障发生的部件，就可确定故障发生的部位和损伤程度。

“

” “

”

如高音刺耳的啸叫声，通常是吸进了空气；液压泵的 喳喳 或 咯咯 声，往往是泵轴或

“

”

“

”

轴承损坏；换向阀发出 哧哧 的声音，是阀杆开度不足；粗沉的 嗒嗒 声，可能是过载
阀过载的声音。若是气蚀声，则可能是滤油器被污物堵塞、液压泵吸油管松动或油箱油面
太低等。
　　4、摸

“ ”

　　 摸 就是利用灵敏的手指触觉，检查压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液
温升异常等故障。如用手触摸泵壳或液压件，跟据冷热程度就可判断出液压系统是否有异
常温升，并判明温升原因及部位。若泵壳过热，则说明泵内泄严重或吸进了空气。若感觉
振动异常，可能是回转部件安装平衡不好、紧固螺钉松动或系统内有气体等故障。
　　5、试

“ ”

　　 试 就是操作一下注塑机液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原
因。