液压系统的主要功能就是用来产生高压液压油，并通过多种快速接头将液压泵、马达以及阀件等进行

连接。一般而言，液压元件试验台主要由高压液压泵、检测仪表以及液压阀件等三大主要部分构成，该试验

台能够提供高压油源，对各种元件进行检测，并采集液压元件的各种性能参数。

　　另外，液压技术已经广泛应用生产生活中的各个领域，并获得了较大发展，因此，液压元件试验设备的
需求数量也相应随之增加。在液压设备不断增多的情况下，生产、科研、军队等不同领域拥有自己的液压元

件试验台是大势所趋。液压元件试验台能够对生产领域生产的各种液压元件产品以及非生产领域使用的各种
液压元件性能进行有效的检测，进而掌握更加真实与客观的技术信息，利于对液压设备进行比较全面的评估。

液压元件的检测需要专门的设备或者试验室，因此，简单而又具有较高操作性的设计理念正是进行液压元件
试验台设计时孜孜追求的，过于复杂化的液压元件试验台设计理念不仅会增加试验台费用，而且还会增加了

解和操作试验台的难度。为了让相关工作人员有比较科学的液压元件试验台设计理念，笔者结合自己的工作
经验，提出了一种设计简单、操作性强的液压元件试验台的设计理念，抛砖引玉，希望为相关人员提供有益

的借鉴。

　　1.液压元件试验台的设计理念简述

　　设计液压元件试验台没有固定和统一的标准，但是一般情况下该试验台包括机械技术、液压技术、电气

控制技术、传感器技术、仪表技术以及计算机技术等诸多技术种类，它的主要功能就是对各种液压缸、液压
泵、液压马达以及液压阀等元件的性能状况进行测试，并采集液压元件的各种性能参数。

　　液压试验台的原理是由液压泵将油箱中的液压油增压经过液压系统，供给被试液压元件，通过调节各液

压控制阀达到被试元件所需要的试验状态，测试记录其性能。为了满足被试元件的试验要求，就要根据液压
标准按不同的液压原理进行技术选型设计。在试验台的选择方面需要重视以下问题：第一，明确试验台的最

大被试元件；第二，明确试验台的各项试验参数，例如，试验台的系统油液过滤精度、最大压力、最大流量，
可调范围等；第三，综合以上两点，最后明确该试验台的配置情况，并据此确定试验台的试验原理。

　　试验台分单一元件专用试验台和多种液压元件综合试验台。结构设计分整体和分体试验台。整体试验台

的优点是设备比较紧凑，占地面积小，使用方便。缺点是油源机组不能隔离，噪声比较大。分体试验台的优
点是油源机组可隔墙设计，减少声音。缺点是要现场配管施工，造价较高。不同的配置（如采用进口元器件

或国产元器件）、压力的高低、流量的大小以及不同的结构等，也决定了试验台的价格的高低。

　　如果明确了液压元件试验台用途的液压原理，接下来便需要认真考虑通过何种途径将液压原理拆分为组
成液压元件试验台所必须的实物构成部分。在本质上来讲，以上考虑的过程便是液压元件试验台设计思路的

形成过程。至此，笔者可以将以上设计思路分解为以下几个环节：明确液压原理→进行原理拆分→配置实物
构成部分→实物组成→液压元件试验台成型。

　　2.液压元件试验台的配置布局

　　笔者结合自己的经验，在液压元件试验台进行分析和研究之后，建议将液压元件试验台进行如下划分比
较合理、简单：

　　2.1 多功能试验操作台

　　多功能试验操作台将被试件连接基板、手动操作手柄、外接油口以及指针式（或者数字式）仪表等设备
进行集成。该操作平台在整个液压元件试验台中占有非常重要的地位，同时由于该操作平台是试验台的核心

部分，因而也发挥着非常关键的作用。例如，为了保证整个液压元件试验台具有良好的视觉观感，对多功能
试验操作台进行设计时就必须要确保其美观耐看；同时，液压元件试验台的功能是否完善、机电配合是否流

畅、人机关系操作是否科学等等均会在该操作平台得到体现。通俗来讲，多功能试验操作台对整个液压元件
试验台的作用，就相当于人脸对人的作用，因此在设计时必须要细致、合理，充分体现人性化要求。

　　2.2 被试元件的共用油源系统

　　该系统主要集成油箱、管路、阀块、主泵机组、补油泵机组和控制泵机组及冷却器，加热器等，可以根
据不同需求进行配置。这是一个可隔离可隐蔽的设计部位，它是给各类液压被试元件提供液体流量，满足被

试元件功率大小的部分，也是提供补油、控制及冷却存油散热除污的地方。设计时可考虑隔墙设计或房间设
计。

　　2.3 马达试验专用架体

　　被试泵及马达台架，扭矩仪，被试油缸台架及被试阀安装架等被试元件专用台架，它将被试马达、扭矩