半自动液压专用钻镗机床液压系统设计说明书

计算项目及内容

计算结果

半自动液压专用钻镗机床液压系统设计

某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为 TI6 级。要求该机床

液压系统要完成的工作循环是：

工件定位、夹紧→动力头快进→工进→终点停留→

动力头快退→工件松开、拔销。

该机床运动部件的重量为

30000N

，快进、快退速度

为

6m/min

，工进的速度为

20~120mm/min

可无级调速，工作台的最大行程为

400mm

，其中工进的总行程为

150mm

，工进时的最大轴向切削力为

20000N，

工

作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为

25mm

，夹紧

力为

12000—8000N

之间可调，夹紧时间不大于 1 秒钟。

1． 工况分析

根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图 1-1 所示。计算各阶段

的外负载，如下：

液压缸所受外负载 F 包括三种类型，即 F=F+F+F  (1-1)

式中 F—工作负载，对于金属钻镗专用机床，既为工进时的最大轴向切削力，

为

F§=20000N

；

F—运动部件速度变化时的惯性负载；

F—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦力阻力，对

于平导轨 F 可由下式求得：F= f ( G + F );

G—运动部件重力；

F—垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；

f—导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1。

则求得

工作负载：

F=20000N

导 轨 摩 擦 阻
力负载：

F§=6000N 
F§ = 3000N

惯性负载：

ω

fa

ω

ω

a

fff

Rn

Rn

fs

×

fs

fa

a