注塑机液压系统设计的方法和注意问题

注塑机, 液压系统

液压技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展，液

压技术更日新月异。伴随着数学、控制理论、计算机、电子器件和液压流体学的发
展，出现了液压伺服系统，并作为一门应用科学已经发展成熟，形成自己的体

系和一套行之有效的分析和设计方法。作者以液压系统在注塑机运用为例，重点

 

阐述了液压系统设计的方法和应该注意的问题。
    

 

设计注塑机液压传动系统的依据

    (1) 根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；
    (2) 根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此

时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证

自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。
     

液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标
注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作

 

循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。
    (1) 

 

计算液压缸的主要参数；

    (2) 计算液压缸所需的流量并选用液压泵；
    (3) 

 

选用油管；

    (4) 选取元件规格；
    (5) 

 

计算系统实际工作压力；

    (6) 

 

计算功率，选用电动机；

    (7) 

 

发热和油箱容积计算；

    提高系统的工作效率，防止系统过热。例如功率小，可用节流调速系统；功率

大，最好用容积调速系统；经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷；在每一工

作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效率高
的回路。
     系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生故

障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应设有

平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作回路。

 

此外，还应具有互锁装置和一些安全措施。
    (1) 使用者应明白液压系统的工作原理，熟悉各种操作和调整手柄的位置及旋

 

向等。
    (2) 开车前应检查系统上各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和

行程开关的位置是否正常，主机上工具的安装是否正确和牢固等，再对导轨和

 

活塞杆的外露部分进行擦拭，而后才可开车。
    (3) 开车时，首先启动控制油路的液压泵，无专用的控制油路液压泵时，可直

 

接启动主液压泵。
    (4) 液压油要定期检查更换，对于新投入使用的液压设备，使用 3 个月左右即

应清洗油箱，更换新油。以后每隔半年至 1 

 

年进行清洗和换油一次。

  （5) 工作中应随时注意油液，正常工作时，油箱中油液温度应不超过 60℃。油

温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在
运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态
    (6) 

 

检查油面，保证系统有足够的油量。

    (7) 有排气装置的系统应进行排气，无排气装置的系统应往复运转多次，使之

 

自然排出气体。