液压元件的选用

液压元件的选用应该从以下几个方面入手：
一、液压泵的确定与所需功率的计算
1.液压泵的确定
(1)确定液压泵的最大工作压力。液压泵所需工作压力的确定，主要根据液压缸在工作循
环各阶段所需最大压力 p1，再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失 ΣΔp，即
pB?=p1+ΣΔp                              
ΣΔp 包括油液流经流量阀和其他元件的局部压力损失、管路沿程损失等，在系统管路未设
计之前，可根据同类系统经验估计，一般管路简单的节流阀调速系统 ?ΣΔp

 

为 (2～

5)×105Pa，用调速阀及管路复杂的系统 ΣΔp 为(5～15)×105Pa，ΣΔp 也可只考虑流经各控
制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力损失可从液压元
件手册或产品样本中查找，也可参照下表选取。
              常用中、低压各类阀的压力损失(Δpn)

    

阀名

Δpn(×105Pa)    

    

阀名

Δpn(×105Pa)    

    

阀名

Δpn(×105Pa)    

    

阀名

Δpn(×105Pa)

    

单向阀

0.3～0.5    

    

背压阀

3～8    

    

行程阀

1.5～2    

    

转阀

1.5～2

    

换向阀

1.5～3    

    

节流阀

2～3    

    

顺序阀

1.5～3    

    

调速阀

3～5

(2)确定液压泵的流量 qB。泵的流量 qB 根据执行元件动作循环所需最大流量 qmax 和系统
的泄漏确定。?
①

多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸(或马达)所需的最

大流量，并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损后容积效率的下降，即
qB≥K(Σq)max(m3/s)                             
式中：K 为系统泄漏系数，一般取 1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(Σq)max 为
同时动作的液压缸(或马达)的最大总流量(m3/s)。
②

采用差动液压缸回路时，液压泵所需流量为：

qB≥K(A1-A2)vmax(m3/s)                     
式中：A 1，A 2 为分别为液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积(m2)；vmax 为活塞的最大移
动速度(m/s)。
③

当系统使用蓄能器时，液压泵流量按系统在一个循环周期中的平均流量选取，即

?qB= ViK/Ti                              
式中：Vi 为液压缸在工作周期中的总耗油量(m3)；Ti 为机器的工作周期(s)；Z 为液压缸
的个数。
(3)选择液压泵的规格：根据上面所计算的最大压力 pB 和流量 qB，查液压元件产品样本，
选择与 PB 和 qB 相当的液压泵的规格型号。
上面所计算的最大压力 pB 是系统静态压力，系统工作过程中存在着过渡过程的动态压力，
而动态压力往往比静态压力高得多，所以泵的额定压力 pB 应比系统最高压力大 25%～
60%，使液压泵有一定的压力储备。若系统属于高压范围，压力储备取小值；若系统属于
中低压范围，压力储备取大值。
(4)确定驱动液压泵的功率。
①

当液压泵的压力和流量比较衡定时，所需功率为：

p=pBqB/103ηB (kW)                     
式中：pB 为液压泵的最大工作压力(N/m2)；qB 为液压泵的流量(m3/s)；ηB 为液压泵的总
效率，各种形式液压泵的总效率可参考下表估取，液压泵规格大，取大值，反之取小值 ，
定量泵取大值，变量泵取小值。

    

表

液压泵的总效率