常见液压系统故障分析和排除方法

1、 故障概述：
1、 液压油的泄漏
2、 液压油的粘度与工作油度密切相关
3、 液压元件的磨损失效，温度对液压元件材料热胀的影响
4、 油液污染物对液压系统造成不确定因素的故障
2、 液压系统的常见故障
1、 压力故障：压力不够、压力不稳定、压力调节失灵、压力损失大
2、 动作故障：速度达不到要求，没有动作，动作方向错误，负载速度明显下降，起步迟缓、爬生，
3、 振动和噪音
4、 系统发热
3、 液压系统故障的特点

1、 故障的多样性和复杂性：压力不稳定常与振动噪声同时出现，系统压力故障往往和动作故

障一起。

2、 故障的隐蔽性：液压传动是依靠在密闭管道内具有一定压力能的油液来传递动力的，系统

的元件内部结构及工作状况不能从外表进行直接观察。因此，它的故障具有隐蔽性，不如
机械传动系统故障那么直观，又不如电气传动那样易于检测，液压装置的损坏与失效，往
往发生在系统内部，由于不便拆装，现场的检测条件也很有限，难以直接观测，使得液压
系统故障分析比较困难。

3、 引起同一故障的原因和同一原因引起故障的多样性

一个故障有多种可能的原因，而且这些原因常常是互相交织，相互影响，如系统压力达不到要求
其产生原因可能是泵引起的，也可能是溢流阀引起的，还可能是中心回转体引起的，此外，系统
的执行元件的泄漏也会引起系统压力不足。液压系统中的一个故障可能多种多样的故障，例如：
同样是混入空气，轻则会引起流量、压力的波动，严重时会引起泵吸不进油。
对于一种症状有多种可能原因的情形：应采取有效手段剔除不存在的原因，对于一个故障源产生
多个症状的情形，可利用多个症状的组合来确定故障源。
故障产生的偶然性：液压系统在运行过程中，会受到各种各样的随机性因素影响，尤其是污染物
的浸入，如阻尼孔的堵死、换向阀阀芯的卡死，电磁铁吸合不正常等等，这些故障没有一定的规
律可循。
4、典型故障
1）泄漏和堵塞，泄漏又分为内泄漏和外泄漏。内漏是指液压元件内部的油液从高压区域到低压区
域的泄漏，它会使液压系统的压力降低，执行元件不能正常工作，外漏是液压系统内的油液流到
液压系统外部的泄漏，它污染环境和设备。堵塞就是油液由于受阻不能到达指定元件（部位）或
缓慢达到，它会使执行元件无法正常工作或无法工作，甚至会使液压元件损坏，例如溢流阀的阀
芯或回油口堵塞，会使液压系统的压力无法控制，系统压力无限升高，造成液压元件损坏。下车
多路阀的先导溢流阀（充液阀）堵塞，会使支腿水平油缸伸出时，无杆腔的压力油过高，使油缸
弯曲变形损坏。滤油器的堵塞会造成系统背压过高，使系统动作混乱。
堵塞，就是阀芯、阀杆卡死，节流孔和油管等被异物堵塞，造成液压油不能到达需要动作的执行
元件中去或流回油箱，使液压系统不能正常工作或不能工作，甚至使液压元件损坏。例如压力控
制阀内的阀芯卡死，还可能造成动力元件（液压泵）损坏。再如油泵吸油滤芯发生堵塞，将会造
成油泵吸空产生噪音，甚至使油泵损坏。
2）液压系统故障诊断方法
感官诊断法：
A、视觉诊断法：观察油箱内工作油有无气泡和变色（白浊、发黑）现象，油液设备的噪音、振动
和爬行常与油液中有大量气泡有关。
B、观察密封部件、管接头、液压元件的安装接合面等处的漏油情况，结合观察压力表指针在工作过
程中的振摆、掉压以及压力调不上去等情况，可查明密封破损、管路松动以及高低亚串腔等不正常
C、观察工作状况并进行分析，同时观察设备时候抖动、爬行和运行速度不均匀等现象并查出产生
故障的原因。