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液压与气动

２００７年第７期

基于ＰＬＣ的板料液压剪切机系统设计改造

丁时锋，李清香

Ｔｈｅ Ｉ ｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｓｈｅａｒｉｎｇ Ｍ ａｃｈｉｎｅ

Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｓｈｅｅｔ—ｍｅｔａｌ Ｂａｓｅｄ

ｏｎ

ＰＬＣ

ＤＩ Ｎ Ｇ

Ｓｈｉ・ｆｅｎｇ，ＬＩ

Ｑｉｎｇ—ｘｉａｎｇ

（九江学院，江西九江３３２００５）

摘要：介绍了基于ＰＬＣ的板料液压剪切机的主机结构、液压传动系统和ＰＬＣ自动控制系统的设计。

重点阐述了ＰＬＣ自动控制系统的设计，给出了相应程序的状态转移图和外部接线图。在现场生产中系统工

作性能稳定。

关键词：ＰＬＣ；液压剪切机；自动控制；系统设计

‘

中图分类号：ＴＧ３３２文献标识码：Ｂ文章编号：１０００．４８５８（２００７）０７—００７０—０３

引言

某公司板料剪切生产线采用人工控制，定长过程

中耗时过多，钢板实物尺寸不一致，同时剪切过程总是

简单的重复劳动，工人劳动强度大。后改为继电器接

触器控制，但控制柜接线复杂，使用维护不便。为了解

决剪切过程中的板料定长问题，减少加工工时，提高生

产效率；同时为了提高生产的自动化程度，并保证生产

的稳定，经过实地考察，对原系统进行了改造，设计了

一种基于ＰＬＣ的板料液压剪切机系统。该系统工作

性能稳定，完全解决了剪切过程中板料的定长问题，提

—＊一

高了生产线的自动化程度，并切实提高了生产线的生

产效率。下面介绍该系统的主机结构、液压传动系统

和ＰＬＣ自动控制系统的设计。

１系统主机结构

基于ＰＬＣ的板料液压剪切机系统主要用于板料

的自动加工，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各机构

收稿日期：２００６．１０—１７

作者简介：丁时锋（１９７５一），男，湖北麻城人，讲师，工学硕

士，研究方向：机电一体化产品设计、模具ＣＡＤ／ＣＡＭ。

工作层的厚度定为０．５ ｍｍ，阀座的工作层厚度定为

０．２５

ｍｍ时，则：

￡阀芯＝０．１＋０．５＝０．６ ｍｍ

￡阀座＝０．１＋０．２５＝０．３５

ｍｍ

阀芯和阀座涂层厚度的设计如图３。

图３阀芯和阀座的涂层结构不葸图

４结论

陶瓷喷涂性能评价：

（１）阀门的泄漏大都是由阀芯元件磨损而造成密

封不严引起的，用等离子喷涂ＡｈＯ，陶瓷在阀芯元件

上来提高其耐磨性能是可行的，而且Ａ１２０３陶瓷化学

稳定性好，可提高阀门的耐腐蚀性能。

（２）为了保证喷涂质量，必须制定好阀芯元件的

喷涂工艺，从零件表面的预处理到涂覆层的厚度设计

都要有严格的操作工艺。

（３）在Ａ１２０３陶瓷中加入少许的Ｔｉ０２元素可提高

Ａ１２０３陶瓷的附着力，当两涂层面想互结合时，就会产生

较大一定的粘合力和粘结强度，而且喷涂以后的陶瓷涂

层经过磨削后，其表面可以达到较低的表面粗糙度。

参考文献：

［１］邓世均．热喷涂高性能陶瓷涂层［Ｊ］．材料保护，１９９９，３２

（１）：３１—３４．

［２］董允，张廷森，林晓．现代表面工程技术［Ｍ］．北京：机械

工业出版社，１９９９．

［３］曾晓雁，吴懿平．表面工程学［Ｍ］．北京：机械工业出版

社，２００１．

［４］万宇杰，熊顺源，等．陶瓷涂层密封旋塞阀的研制［Ｊ］．润

滑与密封，２００６（６）：１５４—１５６．

　

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