图 10.9-10 注塑机的工作循环

液压传动系统设计实例

2·4 液压传动系统设计计算实例

——250g 塑料注射成型机液压系统设计计算

塑料注射成型机（简称注塑机）的基本工作原理是：颗粒状塑料通过料斗进入螺旋推

进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器而将料溶化成黏液状态，
在此之前，合模机构已将模具闭

合，

当物料在螺旋推进器前端形成一

定

压力时，注射机构开始将黏液状

料

高压快速注射到模具型腔之中，

经

一定时间保压冷却后开模，把成

型

的塑料制品顶出，便完成一个动

作

循环。注塑机的工作循环如图
10.9-10 所示。

250g 注塑机的一次注塑量为 250 克，拟采用液压传动与控制方式。

2·4·1 设计要求及设计参数

(1) 设计要求
1) 合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；
2) 合模后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时冲开模具；注射后，注射机构应保

持注射压力，使塑料充满型腔；

3) 预塑进料时，螺杆转动，物料被推至前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为

使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必须有一定的后退阻力；

4) 系统应设有安全联锁装置，以保证安全生产。
(2) 设计参数
250g 注塑机液压系统的设计参数如表 10.9-19 所示。

表 10.9-19 250g 注塑机的设计参数

项目

参数

单位

项目

参数

单位

螺杆

直径

动模板最大速度

350

行程

200

快速闭模速度

0.1

m/s

最大注射力

153

MPa

慢速闭模速度

0.02

m/s

转速

r/min

快速开模速度

0.13

m/s

驱动功率

慢速开模速度

0.03

m/s

注射座

行程

230

注射速度

0.07

m/s

最大推力

注射座前进速度

0.06

m/s

最大合模力（锁模力）

900

注射座后退速度

0.08

m/s

开模力

2.4.2 选择液压执行元件

本注塑机动作机构除螺杆为单向旋转外，其他机构均为直线往复运动。因此，各直线运

动机构均采用单活塞杆双作用液压缸直接驱动；因螺杆不要求反转，故采用单向液压马达
驱动。从给定的设计参数可知，锁模时所需的力最大，为 900kN。为此，可设置增压器，以
获得锁模时的局部高压来保证锁模力。