液压系统安装、调试、保养

 

安装前的技术准备工作
1

 

 

、 技术资料的准备与熟悉

液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都
应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2

 

 

、 物资准备

按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表

 

的质量，查明压力表校验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3

 

 

、 质量检查

液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失
密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*

 

，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 

 

液压元件质量检查

1

 

、各类液压元件型号必须与元件清单一致

2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，

 

必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3

 

、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4

 

、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5

 

、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

6

 

、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

7

 

、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

8

 

、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

9

 

、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

10

 

、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 

 

液压辅件质量检查

1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗

 

干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，

 

所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不

 

准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，

 

不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器

 

要有足够大的通过空气的能力。
C) 

 

管子和接头质量检查 ,管接头压力等级应符合设计要求.

a) 

 

管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

b) 

 

所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：

1

 

、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。

2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的 10%

 

以上。

3

 

、管子壁内有小孔。

4、管子表面凹入程度达到管子直径的 10%

 

以上。

c) 

 

使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：

1

 

、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

2、管子弯曲部位其椭圆度大于 10%

 

以上。