装载机液压系统的调试

        l 液压系统调试的基本要求
        调试包括调整和测试。调整是针对液压系统的可调元件进行压力、流量、工作位置等的
调整，以使元件或系统达到规定的技术指标；测试是在调整的基础上具体检测元件或系统
的各项技术指标是否达到了规定的要求，并对调整进行指导。
        液压系统的调试主要包括液压元件的调试和液压系统整体的调试。对液压元件的调试

，

要在调试设备完善、环境良好的实验室或车间内进行，以保证调整和测试的准确性和可靠
性。对液压系统整体的调试，通常要在具体的机械上进行，以充分利用机械原有的装置与
设备，同时，保证液压系统整体调试的针对性。
        为保证测试工作的顺利进行，应购置一定的调试设备或按本文中的测试系统原理图
自制。

        2  液压元件的调试
        2.1 动力元件的调试
        ZL40 装载机动力元件的调试主要是液压泵的调试。液压泵的主要性能参数是其工作
压力和流量，调试应围绕这两个参数进行。图 1 所示为液压泵测试系统原理图。测试要在液
压泵的标称额定转速下进行，通过压力表与流量表具体测量被测液压泵在额定转速下的输
出压力与流量。具体测试方法如下：
        

 

①打开安全阀，使液压泵在额定转速下空载运转 5—10min，测试时要注意泵的旋

转方向应与其规定方向一致。
        ②关闭安全阀至适当压力（不超过液压泵的最高工作压力），调节节流阀，观察压
力表，使液压泵达到额定压力。
        ③观察流量表，测量液压泵在额定压力下的流量。
        通过对额定转速下压力与流量的测量，可以了解该液压泵的具体性能指标，当压力
或流量达不到规定的指标时，说明该液压泵不合格或没有达到修复目的。
        ZL40 装载机的 4 个液压泵均采用 CB 系列齿轮泵，在使用及测试中无可调元件，测
试达不到规定指标时，应重新进行选择或修理。

        2．2 控制元件的调试
       控制元件的调试主要是对变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控制阀、工作装置液压系
统操纵阀及各部分的溢流阀、安全阀等的调试。
       （l）溢流阀、安全阀的调试溢流问、安全阀根据液体的压力动作，并对液体的压力进
行控制，其主要性能参数是控制压力。ZL40 装载机除转向溢流阀为先导式溢流阀外，其
余溢流阀及安全阀均为直动式，各阀均有调整手轮或调整螺母。图 2 所示为溢流阀、安全阀
测试系统原理图。测试时，通过手轮或螺母不断调整溢流阀或安全阀的控制弹簧压力来调
整其工作压力。方法如下：
        ①关闭调速阀，使被试阀通过最大流量。
        ②调节被试阀压力，并观察压力表，使之达到规定压力。
        ③调节调速阀，使通过被试问的流量由小到大变化，观察被试阀的开启压力是否为
规定压力，否则应反复调整被试阀的调整元件。
       （2）方向控制阀的调试
        装载机所用的方向控制阀主要是变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控制阀、工作装置