第

25卷第4期（总第116期）

机械管理开发

2010年8月

Vol.25 No.4（SUM No.116）

MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT

Aug.2010

0 引言

了解矿山机械液压常见故障的发生原因，可避免

或减少液压故障的产生，缩短处理故障时间。做好故
障诊断工作需要注意：

1）熟悉液压元件的特性和液压

系统的结构、工作原理，掌握液压元件、辅件、系统的配
置关系及其工作条件和环境要求。

2）建立健全设备

技术状况检查、维护、修理制度和故障技术档案

,积累

使用数据和设备运转记录。

3）善于学习和应用现代

先进的诊断技术，熟悉并选用合理液压系统故障诊断
分析方法

,具备必要的检测仪器和检测手段。

1 矿山机械液压系统常见故障及原因分析

矿山机械液压系统故障多发，其原因是多方面的，

常见故障及其原因如下

[1]

。

1.1

系统噪声和振动大

阀弹簧、空气进入液压缸、管内油流流速激烈、阀

换向、压力阀、液控单向阀工作不良引起系统共振。
1.2 系统压力不正常

1）压力不足。溢流阀旁通阀损坏，减压阀设定值

太低，集成通道块设计有误，减压阀损坏，泵、马达或缸
损坏、内泄大。

2）压力不稳定。油中混有空气，溢流

阀磨损、弹簧刚性差，油液污染、堵塞阀阻尼孔，蓄能器
或充气阀失效，泵、马达或缸磨损。

3）压力过高。减

压阀、溢流阀、卸荷阀的设定值不对、堵塞或损坏，变量
机构不工作。
1.3 系统动作不正常

1）系统压力正常执行元件无动作。电磁阀中电

磁铁有故障，限位或顺序装置不工作或调得不对，机械
故障，无指令信号，放大器不工作或调得不对，阀不工
作，缸或马达损坏。

2）执行元件动作太慢。泵输出流

量不足或系统泄漏太大，油液粘度太高或太低，阀的控
制压力不够或阀内阻尼孔堵塞，外负载过大，放大器失
灵或调得不对，阀芯卡涩，缸或马达磨损严重。

3）动

作不规则。压力不正常，油中混有空气，指令信号不稳
定，放大器失灵或调得不对，传感器反馈失灵，阀芯卡
涩，缸或马达磨损或损坏。

1.4 系统液压冲击大

1）换向时产生冲击。换向时瞬时关闭、开启，造

成动能或势能相互转换时产生冲击。

2）液压缸在运

动中突然被制动或到达终点时。液压缸运动有很大动
量和惯性，突然被制动或发生碰撞，引起较大压力增值
产生冲击。
1.5 系统油温过高

设定压力过高。溢流阀、卸荷阀、压力继电器等卸

荷回路元件工作不良或调定值不适当。卸压时间短。
阀的漏损大，卸荷时间短。高压小流量、低压大流量
时，由溢流阀溢流。因粘度低或泵故障，增大泵内泄漏
使泵壳温度升高。油箱结构不合理或油量不足。蓄能
器、冷却器容量不足或有故障。进水阀门工作不良，水
量不足，油温自调装置有故障。溢流阀遥控口节流过
量，卸荷的剩余压力高。管路的阻力大。附近热源影
响，辐射热大。
1.6 其它常见故障

1）泵不出油：(1) 未接通电源或电路及元件故障

造成电动机轴不转动，或电动机转向不对使泵反转。
(2) 电动机发热跳闸。溢流阀调压过高，超载荷后闷
泵，溢流阀芯卡死或阻尼孔堵塞，泵出口单向阀装反或
阀芯卡死而闷泵，电机故障。

(3) 泵内部滑动副卡死。

① 配合间隙太小；② 装配质量差，齿轮与轴同轴度偏
差太大，柱塞头部卡死，叶片垂直度差，转子摆差太大，
转子槽或叶片有伤断裂卡死；③ 油液太脏；④ 油温过
高使零件热变形；⑤ 泵吸油腔进入脏物卡死。

(4) 泵

不吸油：油箱油位过低；吸油过滤器堵塞；泵吸油管上
阀门未打开；泵或吸油管密封不严；吸油高度超标，吸
油管细长弯头多；吸油过滤器精度太高，通油面积小；
油粘度太高；叶片泵叶片未伸出或卡死；叶片泵变量机
构不灵，偏心量为零；柱塞泵变量机构失灵，加工精度
差，装配不良，间隙太小，内部摩擦阻力太大，活塞及弹
簧芯轴卡死，个别油道有堵塞及油液脏，油温高零件热
变形等。柱塞泵缸体与配油盘之间不密封；叶片泵配
油盘与泵体之间不密封。

收稿日期：

2010-03-03

作者简介：连晓东（

1982-），男，山西临汾人，助工，本科，从事煤矿机电工作。

矿山机械液压系统故障浅析

连晓东

（山西省乡宁县地方国营台头煤矿，山西临汾

042103）

【摘要】由于矿山环境恶劣，矿山机械液压系统多数存在故障隐患，随着使用期的推移，损坏和失效大多发生在

内部、故障点较隐蔽，原因多样、不易判断，然而液压系统又是矿山机械保障安全的关键部位。因此，熟悉和了解矿
山机械液压系统的常见故障并掌握快速准确判断其故障部位的方法，可为快速修复受损液压系统提供技术措施；分
析了矿山机械液压系统的常见故障及其原因，并提出了常见故障的诊断和处理方法。

【关键词】矿山机械；液压系统；故障原因；分析及处理方法
【中图分类号】

TH137

【文献标识码】

【文章编号】

1003-773X(2010)04-0030-03

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