矿井提升机常见故障分析及处理

目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站

与盘形闸和电控系统组成。其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的
稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。

使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能
实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。但由于该液压制动系统和控制系统较为复

杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重
后果。

　　1 提升机液压站的作用

　　提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力

矩。在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制
动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需

要的压力油。

　　2 提升机液压站常见故障分析及处理办法

　　2.1 

 

漏油及油压不稳 长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油

路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即

可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线
圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。

　　2.2 

 

油压值不能保证 原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢

流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头
是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏

气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可
以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，

保证工作时阀芯到位。

　　2.3 

 

零油压 制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出

液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器

堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；
把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗

过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。

　　2.4 

 

残压过大 残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制

杆上的档板离喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。处理方法：将控制杆上档板调整或更

换；将溢流阀节流孔更换直径小一些的节流孔。

　　2.5 

 

二级制动油压值保压性能故障 产生二级制动油压值保压故障的原因有：油路块

上的大溢流阀内有脏物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电

磁换向阀内有脏物，内泄漏太大。针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀
芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开得小，起到节流与补油作用。

　　3 液压站使用过程中应注意的问题

　　由于液压站各元件及管道在加工、运装过程中，各种杂物如铁屑、磨料、灰尘等污

垢在使用之前会进入系统，所以液压站在首次使用前，应将所有阀类、油管、油箱精洗
干净，油管应用酸洗法清洗。工作过程中要经常检查各种阀、泵等元件的磨损情况，定

期更换密封件，密封件不可有毛刺、飞边。油温应控制在 65℃以内。液压站用油必须定

期更换，如果在使用过程中发现油面有大量气泡，或油液很脏应立即更换，另外，液压

站用油要从实际需要出发，要考虑液压油的粘度，既不能过大，也不能过小。粘度过大 ，
内摩擦阻力大，流动性小，散热性差，启动困难，消耗功率多，还会加速磨损，易引起

系统发热；粘度过小，则会发生渗漏而降低工作压力。在实际使用中，应根据系统所选