工程机械液压系统的保养与维护

【摘要】

就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是

液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。本文主要对液压系统常见故障进行探讨分析，
从中找出故障的产生原因与故障的特点，并提出液压传动系统故障的相应排除方法。

【关键字】

液压系统维护工程机械保养

近年来，由于我国经济的快速发展，使得工业设施、装备制造等方面也取得了蓬勃发展，从

而液压传动技术在工业与武器装备中的地位作用也越来越广泛。因为，它具有布局容易、传送能量
大、换向方便、结构紧凑、转动均匀平稳以及容易完成复杂动作等优点，这是传统的传动技术无法
比拟的。但是，在工作过程中，由于种种原因使得的液压系统故障频频出现，无法表现出其应有
的优异性能。此外，液压传动系统的故障与一般传动系统的也不一样，它往往不容易从声响特征
和外部表面现象中准确地判断故障发生的部位和原，所以，必须要对液压传动系统故障进行更深
一步的研究。

一、常见的液压传动系统故障

调查显示，一般情况下，常见的液压传动系统故障所涉及的范围包括相对运动的液压元件表

面、管路接头处以及控制元件部分、液压油密封件，而其表现为容易出现油温过高、泄漏、出现噪音
以及电液结合部分执行动作失灵等现象。其实，液压传动系统故障主要有以下几类的表现：1.速
度异常故障。此类故障可以通过逐一调节工程机械上的调速阀、节流阀以及变量泵变量机构,再将
测试执行元件所得的速度范围值与设计值比较分析即可判断；2.压力异常故障。通常情况下，在
对液压传动系统管路进行设计时，必须预留很多压力测点,从而使用压力表测出读数,然后与正常
值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件；3.动作异常故障。若要查出该故障，必须通过切
换传动系统上的各个换向阀,然后观察相关执行元件的动作状态是否正常,来找出异常换向阀,再检
查动作顺序和行程控制,从而找出故障所在部位。

二、液压传动系统的故障检查

对于液压传动系统所出现的故障，目前有许多办法可以检查出来，本文主要就当前较为普遍

而有效的几种方法作了简要说明：

（一）通过仪器仪表检测

通过直接观察的基础上，再根据故障发生的部位和特征，使用各种检查仪器仪表，对液压系

统的压力、流量和液压元件转速等进行直通式检测，同时，还要对传动系统运作过程中的振动噪
音和磨损微粒的特征进行量的分析。

（二）通过直观检查

该方法是凭借维修人员的工作经验和简单维修工具等，对出现故障的部分进行定性分析，并

判断故障产生的原因。虽然，这种方法简单、省时，但是准确性不高，一般很少使用，尤其是在液
压传动系统的重要部位出现的故障。

（三）通过置换元件