液压考试重点

1. 流体传动：以流体为工作介质进行能量传唤、传递和控制的传动。包括液压，

液力。

2. 液压传动主要利用压力能来传递能量；液力传动主要是利用液体的动能。
3.

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液压传动系统的组成：液压泵（机械能 压力能），执行元件（压力能
机械能），控制元件，辅助元件。

4. 液压传动优点：体积小，重量轻，结构紧凑；工作平稳，可实现快速启动，

制动，和频繁的换向；可实现大范围无极调速；可自行润滑；既易实现机
器的自动化，又易于实现过载保护；液压元件实现了标准化，系列化，通
用化，便于设计，制造和使用。

5. 液压传动缺点：传动比不精确（液压油的可压缩性和泄露）；效率较低，

不宜于远距离大功率传送；为了减少泄露，液压元件制造精度要求高，造
价高；油温和负载的变化直接影响速度的稳定性；不易检查和排泄故障；
单独油箱。

6. 气压传动优点：节约能源，空气取之不尽，不易堵塞通道，不污染环境；

受温度影响小高温亦可工作，不会燃烧或爆炸；粘度很小，流动阻力小，
便于集中供应和远距离传送；动作相对（液压）迅速，反应快；气体压力
具有较强自保持能力；气动元件可靠性高，寿命长；工作环境适应性好；
过载自动保护。

7. 气压传动缺点：由于空气的可压缩性打，气动装置的动作稳定性较差；由

于工作压力低，气动装置的输出力或力矩受到限制；不宜用于信号传递速
度要求十分高的复杂线路；噪声大。

8. 液压油的要求：有适当的粘度和良好的粘温特性；氧化安定性和剪切安定

性好；抗乳化性抗泡沫型好；闪点，燃点高，能防火防爆；有良好的润滑
性和防腐蚀性，不腐蚀金属和密封件；对人体无害，成本低。

9. 液压泵：1-回转式，2-往复式。回转式：齿轮泵（外啮合，内啮合）叶片泵

（单作用，双作用）螺杆泵（双螺杆，三螺杆）。往复式：轴向柱塞泵
（斜盘，斜轴）径向柱塞泵（偏心式，多作用式）。

10. 液压泵是靠密封工作腔的容积变化进行工作的。

11.

V 每转排量，Vd 每弧度排量，qt 理论流量，q 实际流量，ql 容积流失，qn
额定流量，n 转速，w 角速度，Nt 理论功率，Tt 理论转矩，p 工作压力。
qt=V*n=Vd*w ； q=qt+ql ； Nt=p*qt=Tt*w ； Tt=p*Vd=p*V/ （ 2π ） ；
p=Tt/Vd=（2π）*Tt/V；
qt=w*Vd=w*V/（2π）=n*V

12. 外啮合齿轮泵工作原理：密封容积，吸压油腔，旋转，真空吸油，带入压

油腔，受挤压。

13. 外啮合齿轮泵结构特点：困油现象（齿轮啮合时的重叠系数必须大于 1，

采用卸荷槽），径向力不平衡（缩小压油口），泄露通道及断面间的自动
补偿（齿侧，齿定，断面漏油）

14. 斜盘式柱塞泵工作原理：旋转，柱塞伸出，工作腔容积增加，吸入油，再

推入。

15. 斜盘式柱塞泵特点：断面间隙的自动补偿，滑靴及静压支承结构，变量机

构。