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        电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处
理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢,并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的
漆膜。电机、变压器,继续电器等设备中线圈,均需进行浸漆处理。真空压力浸漆设备就是
在真空及加压状态下把漆涂到线圈表面及渗透到内部缝隙的一种设备。与一般的浸漆技术
相比,它的主要优点在于漆膜均匀致密,附着牢固,处理后的线圈绝缘性能较好。

真空压力浸漆系统的工艺流程:

         1.储漆罐抽真空
在储漆罐解除真空阀、浸漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下,储漆罐真空
阀、真空机组真空阀打开,真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开,在冷却水压达到
0.1MPa 以上时真空机组自动启动,开始对储漆罐抽真空,当真空度达到 1333~4000Pa 后,
停止抽真空,储漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭,真空机组水环泵进水阀、进气阀
自动关闭,真空机组停止运行。保真空 1~2h 后,开储漆罐大气阀,罐内外压力平衡后,
关储漆罐大气阀。

         2.储漆罐加热
        启动导热油加热装置,启动导热油管道泵启动,启动搅拌电机,当漆温达到 30~
50℃时停止加热及搅拌。

         3.浸漆罐装工件
         打开浸漆罐的大气阀,启动液压站,打开浸漆罐罐盖,气动插上锁销 ,将已准备好的
工件吊装进罐。气动拔出锁销,

将浸漆罐罐盖关到位,按下 浸漆罐罐盖旋紧 按钮,转箍

旋转复位,按下 液压站油泵电机停止 按钮,停止液压站油泵电机,关浸漆罐的大气阀。

        4.浸漆罐预抽真空
        在浸漆罐罐盖关闭并旋紧、大气阀、储漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况
下,浸漆罐真空阀、真空机组真空阀打开,真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开。
     在冷却水压达到 0.1MPa 以上时真空机组自动启动,开始对浸漆罐抽真空。当真空度达