高炉炼铁日常操作技术

  核心提示：高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水

平对高炉炼铁技术指标的影响率在 70%,高炉操作为 10%,企业现代化管理为 10%,设备

运行壮态为 5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产壮态等)为 5%.。高炉炼铁生产

条件水平决定了生产指标好坏。

　　11 、送风制度的调整

　　高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持

好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。

　　选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶

炼强度在 1.0~1.1t/m³?d 的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。

　　冶炼每吨生铁消耗风量值（不富氧）

　　燃料比，Kg/t 540 530 520 510 500

　　消耗风量，m³/t ≤1310 ≤1270 ≤1240 ≤1210 ≤1180

　　以上为高炉炼铁工艺设计规范 4.2.5。

　　风机的选择为：送风量为炉容的二倍左右。目前中小高炉大多数是选择大风机。

　　1) 固定风量操作

　　进行脱湿鼓风可使一年四季送风量均衡。

　　稳定操作制度，三个班的要求要统一，实行固定风量操作要求各班装料批数 <±2

批料。风量波动不大于正常风量的 3%。

　　2) 调剂风量的原则和方法

　　每次调剂风量要在总风量的 3%左右，二次加风之间要时间大于 20 分钟，加风

量每次不能超过原风量的 10%。

　　以透气性指数为依据进行调整风量。为节能，由鼓风机来加减风，风闸全关。

　　一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉

凉时可适度减风（5%~10%），使料速达到正常水平。

　　低料线大于半小时要减风，不允许长期低料线作业。

　　休风后复风一般用全风的 70%左右（风压，压差不允许高于正常水平），待热