简述高炉炼铁日常操作技术（一）

1、高炉炼铁是以精料为基础

　　高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术

指标的影响率在 70%,高炉操作为 10%,企业现代化管理为 10%,设备运行状态为 5%,外界因素(动力,
原燃料供应,上下工序生产状态等)为 5%.

 

。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。高炉工长

的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高
炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯
条件,重在加强企业现代化管理。

　　生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则

会出现来回摇摆或原地转圈。

精料方针的内容:

　　?高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高 1%，炼铁燃料

比降低 1.5%，产量提高 2.5%，渣量减少 30kg/t，允许多喷煤 15 kg/t。

     原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭

M40

为大于 88%，M10 为小于 6.5%，CRI 小于 26%，CSR 大于 66%。一般高炉 M40 要求为大于
80%，M10 为小于 7%，CRI 小于 30%，CSR 大于 60%。

     烧结矿碱度要高(在 1.8-2.0)。

　　? 熟, 熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。目前炼铁企业已不再追求高的熟料比，如宝钢熟

料比为 81%。增加高品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排；减少造块过程中
的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于 80%。否则炼铁燃料比会升高。

　　? 稳, 原燃料供应的数量,比例和质量要稳定。原燃料稳定是高炉生产的灵魂,也是当前我

国高炉炼铁生产存在的最大问题.。

　　?   

均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉

料混装会有填充作用，减少有效空间。一般要求 5-15 mm.粒级占比例小于 30%。焦炭在炉缸的空
间要有 40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。

　　? 小, 原燃料的粒度要偏小。球团矿 8-16mm  

。烧结矿 5-50mm.。焦炭 50-75 mm.。块矿 5-15 

mm.。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。

　　?   

少 ，含有害杂质（s,p,F,Pb,Zn.K.Na 等）要少。希望炉料中含碱金属要小于 3% Pb 含量

小于 0.15%。

? 

 

好， 矿石冶金性能好：软熔温度高（大于 1350℃），熔化区间窄（小于 250℃），低温

还原粉化率低，还原率高（大于 60%）等。