交货须知
摘要：一般人不告诉的：钢材交货须知
常见的钢材交货状态
常见的钢材交货状态有热轧、控轧、正火、回火、退火、淬火、调质等
淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。
正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。
退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。
回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍
降低硬度，大幅度提高韧性。
一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。
具体而言：
控轧 即控制轧制。
也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺
参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧
性的目的。
控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，
使钢板的性能达到良好的强韧性配比
正火，又称常化，是将工件加热至 Ac3 或 Accm 以上 30~50℃，保温一段时间后，从炉
中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷
却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提
高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退
火。
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作
为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应
加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制
网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组
织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开
裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油
机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳
体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
退火 annealing
将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的
在于：①改善或消除
在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余
应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高
工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完
全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将
工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上 30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢
冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。②球化退火。用以降低工
具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上 20～40℃，
保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③
等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先
以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，
硬度即可降低。④再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬
度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下 50～150
℃ ，只有这样
才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性
良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到 950℃
左右 ，保温一定时间后适当冷却 ，使渗
碳体分解形成团絮状石墨。⑥扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。
方法是在不发生熔化的前提下 ，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金
中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。⑦去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。