炼钢安全技术操作规程

　

一、一般安全要求

1、工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。

　施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。

  

　　 建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。

 

　 2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。

  

　　 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。

  

　　 各级机构对其职能范围的安全生产负责。

 

　 3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本厂的安全生产工作。

 

　 4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。

 　5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。

 　6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力。

 　7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合

格方可上岗。
　　新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技
术并经考核合格，方可独立工作。
　　调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。
　　外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。
　8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作
资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
　9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
　10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除。
　11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。
　12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。
　发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
　事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。

二、原材料

　1、散状材料
　1.1、应根据入炉散状材料的特性与安全要求，确定其贮存方法；入炉物料应保持干燥。

  1.2、具有爆炸和自燃危险的物料，如 CaC

2

粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气

保护；存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。

2、废钢

　2.1、可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；
对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。
　2.2、废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过 1.5m。
　2.3、废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。
　2.4、废钢坑沿应高出地面 0.5～1.0m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧 1.5m 以上。
　2.5、废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出蜂鸣或灯光警示讯号，
以警告地面人员与相邻起重机避让；起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。
　3、铁水贮运和预处理设施
　3.1、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。
　3.2、向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达

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