炼钢厂炼钢工个人技术总结

在 xx 京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大
的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项
检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几
个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目
总结各要素在设备检修中的意义。

（1  

） 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理

好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造
成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度
来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在 0.50mm 以上，剪刃间隙一般
应该调整在 0.20～0.30mm 左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，
容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃
损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在 5 月专项检修中，
对清洗段 1#刷机 2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造
成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得
间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷
辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入 0.2mm 垫片调整间
隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙
之和在 0.35～0.45mm 即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工
作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊
断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张
力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速
箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保
证在 6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保
证在 10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套 1#塔 1#底辊电机更换后，
电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表
打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整
体上调。即径向误差调整至 0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面
之间的间隙。控制其间隙值在 5.5～6.5mm 之间即可。如果其间隙过大，传递
扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生
振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

（2  

） 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的

参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以
保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴
度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，
开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应
的点 a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足
a+c=b+d（其中 a、c 是垂直方向，b、d 是水平方向）.只要读出其中一组相
应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。
在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工