炼钢生产安全技术

1．炼钢安全生产的主要特点
铁水中含有 C、S、P 等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再

冶炼，以去除上述杂质，并加入 Si、Mn 等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼
以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的

杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，
以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加
矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，
便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉 3 种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境
差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉
或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化
与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废
钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

(1)融化过程。铁水及废钢中含有 C、Mn、Si、P、S 等杂质，在低温融化过程

中，C、Si、P、S 被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进
一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为 Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的
铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之
间进行的。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。
(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中

加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气
体 CO 随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、
钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是

将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。

(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成

分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即
得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法

是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包
中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝
固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模
等运回炼钢厂进行整模工作。

连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷

后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却
后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。

2．炼钢生产的主要安全技术
3)氧枪系统安全技术
转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全

工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速

大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高