电弧炉炼钢车间工艺设计

电弧炉生产工艺设计的合理性直接决定着产品的高质量和良好性能，而制

定生产工艺是根据具体钢种、产品要求而定的。下面从原料要求、车间冶炼的工
艺特点及操作要领等方面进行说明。
5.1 原材料的要求

原材料包括金属料和非金属料。金属料有：废钢、炼钢生铁、合金料等；非

金属料有：造渣材料（石灰、火砖块等），增碳剂及脱氧粉剂、耐火材料等。

5.1.1 废钢

废钢包括返回废钢和外来废钢。废钢外形尺寸不一，分重、中、轻三型，

入炉时一定要满足入炉条件。对大块料进行切割，压实等处理；废钢表妹
应清洁无锈；废钢中不能混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属元素；废钢中不
得混有密封容器，易燃易爆物及有毒物；废钢化学成分应明确，硫、磷含
量不宜过高。
5.1.2 铁合金
（1）合金材料应分类堆放，颜色相近的不宜邻近堆放；
（2）合金材料不应露天堆放，以防生锈或混入杂物；
（3）合金块度应符合使用要求；
（4）合金料使用前应烘烤，以出去合金中的气体和水分。
5.1.3 造渣材料
（1）石灰：其成分如下表 5-1

表-1 石灰的成分

CaO

SiO

2

MgO

Fe

2

O

3

S

H

2

O

85%

2%

<2%

3%

0.15%

0.3%

石灰使用前应在 600℃高温下烘烤 2 小时以上，石灰块度一般为 30-

60mm。
（2）粘土砖块（火砖块）：其成分如下表 5-2

表 5-5 火砖块的成分

SiO

2

Al

2

O

3

Fe

2

O

3

58-60%

26-35%

1.3-2.2%

粘土砖可以改善炉渣透气性，利于形成氧化泡沫渣。

5.1.4 氧化剂

主要是吹入的氧气，有供氧系统提供，使用含氧量 98%以上的高纯度氧；

水分 3g/m³；有一定的氧气压力，一般熔化期吹氧助熔时，应为 0.3-0.6MPa，
溶氧期吹氧脱碳时应为 0.6-1.2MPa。
5.1.5 脱氧剂

（1）硅铁粉：用含硅 75%的硅铁磨制而成，使用粒度不大于 1mm，使用

前须在 100-200℃下干燥 4 小时以上。

（2）铝块：其使用粒度一般小于 2mm，水分小于 0.15%，并于室温密封

保存。
5.1.6 增碳剂

主要用的增碳剂有生铁和碎电极块。焦炭粉和电极粉的含碳量均在 80%以