２００２年第２—３期（总９２－９３期）
现代电弧炉炼钢技术
李宏雁王忠孝
【提要］：电炉炼钢现代化发展趋势是不断追求提高电炉生产串，提高钢坯质量，降低炼钢成本以适应产品
的高级化和多样化的需要。而各项相关技术在电炉上的应用，更加充分体现出现代化电炉炼钢工艺的高效、优
质、低消耗。因此，为了适应市场需求，现代电炉炼钢技术必须向提高生产率，简化工艺的方向发展。
关键词：无濠出钢生产率长弧泡沫渣
随着科学技术的不断发展，尤其是航天、汽车制造、
核工业等技术的发展，对工程材料的质量提出了越来越高
的要求。电弧炉是生产优质钢、高合金钢的传统设备，随
着技术发展，大部分优质钢已能由转炉一炉外精炼工艺流
程生产，所以除少量高合金钢外，电弧炉工艺的传统模
式：熔化一氧化一还原，已失去固有的魅力。电弧炉必须
向提高生产率，降低能耗的方向发展，大部分钢水质量问
题也可留待炉外精炼解决，才能与转炉技术相竞争，争得
炼钢生产中的优势。因此，为了提高生产率，必须缩短出
钢一出钢的时间，必须增大输入功率，扩大炉容量，简化
工艺。
１
现代电弧炉炼钢的工艺
１．１
现代电弧炉与传统电弧炉炼钢工艺根本区别
传统电弧炉操作集熔化、精炼和合金化予一炉，包括
熔化期、氧化期和还原期，在炉内既要完成熔化、脱碳、
脱磷、升温，又要进行脱氧、脱硫、去气，去除夹杂物、
合金化以及温度、成份的调整，因而冶炼周期很长。这既
难以保证对钢材越来越严格的质量要求，又限制了电弧炉
生产率的提高。现代工艺只在电弧炉中保留了熔化、升温
和必要的精炼，如脱磷、脱碳，而把其余精炼过程转移到
二次精炼工序中进行。从而使其不仅能生产优质钢、合金
钢和特殊钢，还能经济地生产普通钢。也就是说，炼钢电
—卜－＋－＋－＋—＋一＋一＋一＋一＋＊＋－＋一＋－＋－—卜一—＿卜—＋一＋一＋一＋－＋－＋・＋一—＋一—＋・＋－＋－＋一＋＊＋－＋一＋——卜—＋－＋一＋一＋—＋一＋－＋一＋一＋一＋一＋一＋
从表５中可以看出由于Ｓｂ的加入８，明显下降，但吼、
通过措施主要选择了顺利脱硫、多次孕育和加入Ｃｕ、
Ｐ、ＨＢ上升幅度较大。
Ｓｂ合金，生产一批工作台铸件。检测了Ｙ型５０ｉＩｌｌｎ单铸试
（２）措施应用后试块与本体对比情况
块和铸件本体进行对比如表６。
裹６
单
铸
试
块
铸
件
本
体
序
铸件检测
金相组织
机械性能
金相组织
机械性能
号
编号
石墨大小
球化分级
珠光体量
ｏ＇ｂ
６５
ＨＢ
石墨形状
球化率
石墨大小
珠光体量
ＨＢ
ｌ
３－９－１３
６
３
５０％一舭
６０７
３．５
２５２
团＋球＋少量片
７０％一８０％
６
５０％－６０％
１９８
２
３－９—４
６
３
４５％一５５％
６５５
５．Ｏ
２３５
团＋团片＋球
６０％－－７０％
６
４５％．５５％
１９２
３
３—４－１０
６
３
６５％一７５％
６７９
４．９
２２０
球＋团＋团片
∞％
６—７
４５％．５５％
１９０
４
３－４－１４
６
３
４５％巧５％
６００
３．３
２２５
团＋球＋团片
７０％－８０％
６
４５％一５５％
１９５
５
３—３—７
５．６
３
５５％西５％
５９５
８．５
２ｌｌ
团＋球＋团片
７０％一８０％
６
６０％一７０％
１９８
６
３—４－１７８
６
３
７５％一８５％
６１７
６．Ｏ
１９９
团片＋团＋球
７０％一８０％
５—６
６０％－７０％
１９５
７
３—４—２５
６
３
４５％一５５％
６８４
３．７
２４０
团＋团片＋球
７０％～８０％
５—６
６０％。７０％
１９６
～
８
３—４一１１７
６
３
９０％一９５％
７３３
２．４
３１３
团＋团片＋球
７０％
５—６
８０％—９５％
２５４
９
３—４一１００
６
３
９０％一９５％
６８７
３．０
２９２
团片＋团＋球
７０％一８０％
６
４０％一５０％
２４６
１０
３—４－１６
６
４
７５％一８５％
７６８
５．０
２９８
团片＋团＋球
舳％
５—６
６５％一７５％
２３２
从表６中可以看出，通过一系列措施使生产的工作台
铸件金相组织，机械性能满足企业标准的要求。提高了
ＱＴ６００－３验收标准。
５结
语
采用控制原铁水化学成份，顺序脱硫，多次孕育和加
入合金可使口ｂ、Ｐ、ＨＢ增加。
依５０ ｍｍＹ型试块检验数据为基准，检测本体金相组
一８６一
织和ＨＢ，能确保铸件符合标准。
收稿日期：２００１年１２月２７日
张涛：齐齐哈尔第一机床厂工程师（黑龙江
齐齐哈尔
邮政蝙码
１６ｌ００５电话：０４５２—２８２ｌＯｌ２７）
王晶琦：齐齐哈尔第一机床厂研究员级高级工程师（黑龙江
齐齐哈尔
邮政■码：１６１００５
电话：０４５２—２３０５５５７）
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