现代化电炉炼钢工艺
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机器制造厂 是现代化的冶金企业，1999—2000 年从意大利达涅利公司引进了万
能连铸机，钢包炉，新的带 DANARC 系统的交流电弧炉(2 号电弧炉)，VDNOD 真空处理
装置。
利用外资改造后企业生产达到了一个新水平，无论是完善工艺，还是提高产量，扩大
产品种类，提高质量，降低成本都有广阔的发展前景。目前炼钢生产工艺流程如下：用 2
号电弧炉炼钢，钢包炉精炼，必要时真空处理，铸机浇铸或模铸。
2 号电弧炉投产前(2002 年 8 月)新工艺主要在 1 号电弧炉使用。1999 年 5～6 月钢包炉投
入使用，在 1 号电弧炉上安装了 6 个燃气氧气烧嘴，用于强化炉料熔化，装料门上安装
了一个烧嘴，用来切割废钢和加快熔化。炉顶氧枪替代炉壁氧枪，还安装了氧气一碳操作
装置，用于炉渣起沫和脱碳。
工艺特点如下：熔化时碳的重量百分比低于 0.10％～0.12％，必须按碳含量的要求严
格控制配料，保证碳含量在指定的范围内，限制氧化期脱碳速度，保证出钢前碳的重量
百分比在指定的范围内，对于所有钢种来说简化了配料过程。
废钢化学成分较稳定时，避免了钢水脱磷问题。氧化结束后往钢包出钢时添加脱氧剂、
铁合金和造渣剂。检查钢水氧化度目的是为预脱氧时确定铝的加人量。
1 号电弧炉冶炼结束后在 2 号电弧炉炼钢。2 号电弧炉由于技术和工艺问题，长时间工
作不稳定，经济技术指标较低。担保期 (2001 年 8 月)结束后工厂专家研究和实施了合理的
电能工艺制度，并于 2002 年 9 月解决了工艺和构造问题，变压器功率为 50MBA 的电弧
炉超过了设计生产率，每天能冶炼 19 —20 炉钢。2 号电弧炉工作指标与初期工作指标和 1
号电弧炉相比参看表 1。
表 1
1 号电弧炉和 2 号电弧炉运行指标
指
标*
1 号电弧炉
2 号电弧炉
改造前
改造后
初期
目前水平
设计水平
炉钢平均重量，t
时间,min
102
110
114
120
120
冶炼
185
120
100
72
74
电流作用下
125
85
70
62
61
消 耗：
氧气 m
3
/t 钢
25
42
34.3
39.06
42
1 吨钢水用电
520
440
404.3
341.6
370
电极，kg/t 钢
5.25
3.8
3.8
2.23
3.7
每天冶炼炉数
8
12
14
20
19
*变压器功率为 50/63MBA
装有 DANARC 系统的电弧炉技术指标较高，动力装备水平良好。根据电炉工作场周长
安装了 6 个燃气氧气烧嘴，每个烧嘴功率为 5MBT。烧嘴校准后其倾角和转角能保证均匀
烧料和熔化炉料。冶炼中供烧嘴的天然气和氧气消耗比发生变化，烧嘴在工作中能烧尽废
气中的一氧化碳，提高了热量利用率。为了强化 2 号电炉冶炼过程，安装了 2 台 MORE 氧
—
气 _碳操作装置，每台装有氧枪和喷含粉末含碳料的喷枪，载体为压缩空气。炉底有 3
个吹炼堵头，用于中心和钢水化学成分，调整温度。吹氧搅拌钢水，强化冶炼过程，在渣
线处安装了喷含碳料的喷射器用于，渣起沫。从提高屏蔽渣池电弧能回收来看，渣起沫的
作用是完全必要的。目前不使用吹炼堵头和喷射器，只在提高电炉工作效率时备用。用
MORE 喷枪使渣起沫，并通过炉下炉门坎把渣排到地沟，从地沟把渣运到储存料槽冷却，
加工成碎石混合物用于铺路。