烧结生产工艺流程实习报告

学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入

公司的烧结厂进行实训。

我厂目前建设两台 75 平米、一台 144 平米、一台 140 平米带

式烧结机，生产能力已达到 600 万吨/年

烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁

原料准备的中间工厂。

烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，

进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经

破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽

 

下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。

烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原

料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越

少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于 8 毫米，最大不能超

过 10 毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结

矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。

烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各

种原燃料按照相应比例搭配在一起。配料采用先进的重量法，就是

圆盘给料机加电子皮带称进行配料。

将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。

通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成

一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另