国内外铸造新技术发展现状及趋势

1.

 

发达国家铸造技术发展现状

    发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成
商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化、自动化、智能化

 

（计算机控制、机器人操作）。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使
用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫
含量达 0.01%以下；熔炼合金钢精炼多用 AOD、VOD 等设备，使钢液中 H、O、N 达到几个
或几十个 10-6

 

的水平。

    在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求 P≯0.04%、S≯0.02%，铸钢要求
P、S 均≯0.025%，采用热分析技术及时准确控制 C、Si 含量，用直读光谱仪 2~3 分钟分析
出十几个元素含量且精度高，C、S 分析与调控可使超低碳不锈钢的 C、S 含量得以准确控

 

制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
    普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。
过滤后的钢铸件射线探伤 A 级合格率提高 13 个百分点，铝镁合金经过滤，抗拉强度提高
50%、伸长率提高 100%

 

以上。

    广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、

 

处理过程无污染，实现了微机自动化控制。
铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、
缸套、活塞、连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在高级赛车上应用；在
汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。 

采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔化温度、提高
炉子运转率、减少炉盖开启时间，加强保温和实行微机控制优化熔炼工艺。在球墨铸铁件
生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由
60%提高到 80%。考虑人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。由于环保法制
严格（电炉排尘有 9 国规定 100-250mg/m3、冲天炉排尘，11 国规定 100-1000mg/m3，或
0.25-1.5kg/t 铁液；砂处理排尘，8 国规定 100-250mg/m3

 

。），铸造厂都重视环保技术。

    在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压、射压或气冲造型机械化、
自动化高效流水线湿型砂造型工艺,砂处理采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线控制
专家系统, 制芯工艺普遍采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅

 

酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。

   用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。用差压
铸造生产特种铸钢件。所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量 95%以上，球铁
管占球铁年产量 30%-50%。成功地采用 EPC 技术大批量生产汽车 4 缸缸体、缸盖等复杂铸
件，生产率达 180 型/小时。在工艺设计、模具加工中，采用 CAD/CAM/RPM 技术；在铸造
机械的专业化、成套化制备中，开始采用 CIMS 技术。铸造生产全过程主动、从严执行技术
标准，铸件废品率仅 2%-5%；标准更新快（标龄 4-5 年）；普遍进行 ISO9000、ISO14000
等认证。重视开发使用互联网技术，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、远程

 

设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。

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．我国铸造技术发展现状