炼铁技术研究知识汇总九

131、怎样维护好出铁口？出铁口的合理深度是多少？

答：保持足够的铁口深度，是按时出净渣铁及维护铁口的关键。高炉投产后，由于渣、
铁的冲刷和化学侵蚀，铁口区的砖衬侵蚀很快，当侵蚀到接近四周的冷却壁时，就会威

胁高炉的安全生产，所以要在每次出完铁后用泥炮将耐火泥打入炉内一定深度，使其不
仅起堵塞孔道的作用，还要在铁口区被侵蚀处形成泥包，以弥补被侵蚀的砖衬。为了保

证安全生产，要求铁口泥包的深度比炉缸内衬厚一些，合理的铁口深度一般是炉缸原内
衬至炉壳厚度的 1.2~1.5 倍。

维护好出铁口，应做好如下几点：

（1）要开好流铁孔道。出铁时炉缸内的渣、铁从四周汇向铁口，孔道靠近内壁部分侵蚀

较快，因此，开孔时应外面稍大，里面稍小，并应防止钻弯。孔径大小，要根据高炉大
小而定，并考虑控制铁水流速，一般在每分钟 4~8t，过快过慢对铁口维护都不利。

（2）出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。因为孔道壁的潮泥与高温铁水接触引起水分急

剧蒸发，产生爆炸喷溅，使流铁孔道断裂，对出铁口的维护十分不利。

（3）要选择好的耐火炮泥。维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包，因此，要求耐火

泥要有足够的耐火度，抗渣、铁冲刷与侵蚀的能力；要有好的导热性和透气性，能在两

次出铁的间隔时间内完全干燥，还要有一定的可塑性，以便形成泥包。

（4）在有渣口设备的高炉，要尽量放好上渣，减少从铁口排出的下渣量。

（5）每次要出净渣、铁。一般要求实际出铁量与理论计算量的差值不大于 15％，也不

要过分喷吹铁口，这对铁口维护有害，尤其是高压操作时要严禁大喷吹铁口。

（6）出铁口角度要合理。出铁口角度是指所开流铁孔道与出铁口水平中心线夹角。保持

适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳
定坚固。随着高炉炉龄的增加，炉缸、炉底不断被侵蚀扩大，残铁减少，铁水也逐渐下

移，为此应适当加大铁口角度。但在一定的操作条件下，铁口角度应相对固定，不宜经
常变动。根据鞍钢的经验，不同炉龄期适宜的铁口角度为：

开炉时：0°~2°；一年后：5°~7°；中期：10°~12°；后期：15°~17°

现代高炉的死铁层加深后，铁口角度就变化很小了，有时甚至一代高炉都维持在同一

角度。

（7）要维护好泥套。铁口泥套是吊特制的泥套泥利吊泥炮的压炮装置压制而成的，只有

泥套完整才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合，使耐火泥顺利打进铁口内，不至于产
生炮泥从旁边冒出、铁口打不进泥的现象。

132、对堵铁口用炮泥有什么要求？它由哪些原料组成？

答：堵铁口用炮泥在生产中起着重要作用，它首先要很好地堵住出铁口；第二由它形成

的铁口通道要保证平稳出铁；第三要能保持出铁口有足够的深度来保护炉缸。任何一项
功能完成得不好，将引发事故，所以对炮泥有如下要求：

（1）良好的塑性，能顺利地从泥炮中堆入铁口，填满铁口通道。

（2）具有快干、速硬性能，能在较短的时间内硬化，且具有较高强度，这决定着两次出

铁的最短间隔（这对强化而只有一个铁口的高炉来说有着决定性的意义）和堵口后允许