烧结生产工艺流程

1、 原料的受料：堆存系统

该系统主要由重车铁牛，摘钩平台、转子式翻车机、重型板式给矿机，

两台堆料能力 1000t/h 摇臂式堆料机和胶带运输机组成。

运输部将待卸重车配至二烧翻车线上 13 道，由重车铁牛将重车牵引至

摘钩平台上，依靠液压系统使摘钩平台升起；车皮被摘钩分节，分节的车
皮靠摘钩平台的坡道滑进翻车机，在止挡器的作用下定位，此时，翻车机
开绐工作，翻完的车皮回到 0 位后，推车装置动作将车皮推入溜车线，进入
翻车机料槽中的烧结原燃料，由左右两台重型板式给矿机将料排到胶带运
输机上，通过多条胶带运输机转动，最终通过堆料机将料堆入一次料场。

此外，通过受料槽可将原燃料堆入一次料场。
为应对烧结生产中某种原料突然紧缺的情况，烧结厂又对原受料堆存

系统进行了改进，加装两条直进胶带，使料不通过一次料场而直接进入原
料槽，其主要是依靠在转 5－1 胶带机上安装了两台梨式缷料器，将料缷至
直进－1、直进－2 上，经过取－1、取－2 进入料仓。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　

  
2、 取

料系统：

 

 

主要由混匀料场和一次料场取料系统组成， 一次 料场由两台生产能力为

680t

/h 的斗轮取料机和处理能力为 140－420t h

╱ 的圆振筛及胶带运输机组成，

其圆振筛主要用于将铁原料中的大块剔除，以保证铁原料成份的稳定和成品烧
结矿的良好品质，该系统设计为既能为原料预配料系统供料，又能为烧结配料
系统直接供料两种方式，在实际生产一般不直接向烧结供料，以保证烧结铁原
料杨份稳定，烧结配料用的铁原料主要来自经过预配料而进入混原料场的铁原

1

转 12 － 1

　预配料矿槽

　圆盘给料机

电子皮带秤

转 11—1

转 13—1

转 13—2

混匀堆料机

燃料仓

给料机

转 20—1

圆振筛

转 19—2

转 19—3

双光辊

翻车机

转 1—1

转 3—1

—

取 1

转 4—1

受料槽

转 2—1

转 5—1

—

直进 1

—

直进 2

—

取 1

—

取 2

堆 料 机
2

堆 料 机
1