操作规程

转炉冶炼基本工艺操作规程

1  开新炉
1.1  开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2  当铁水 Si+P 不足 1.2%，装铁水前向炉内加 FeSi 配至 1.2%。
1.3  渣料：石灰第一批 20-30kg/t，开吹后一次加入，第二批 50-60 kg/t，开吹后五分钟

    

开始小批加入，拉碳前三分钟加完。 萤石一批料加 2-3 kg，二批料酌情加入，但总
量≯4 kg/t。

1.4  

≥

第一次拉碳时间 25

≥

分钟，出钢 1720℃。

1.5  使用氧压 0.7MPa，基本枪位 1000mm。
1.6  开炉前 10 炉，必须连续冶炼，不得保温。
2 正常炉操作
2.1 装入制度
2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。
2.1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1 吨。
2.1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢(或铁块)量见下表。

按炉龄分段装入量表

炉龄

1

2-100

101-200

≥201

装入量(t)

36

34

36

38

2.1.4 回炉钢水不得大于装入量的 1/2。
2.2  冷却制度

以废钢和生铁块为冷却剂。

炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表 (以废钢冷却效果

为 1)见下表。

冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表

冷却剂

废钢

石灰

铁皮

铁块

白云石

冷却效果

1

1

3

0.5

1.5

每 炉 加 100kg 影

响终点温度( )

℃

4-5

4-5

12-15

2-2.5

6-7.5



25