项目名称：转炉炼钢流程优化和技术创新

1 项目的提出及意义

 

随着经济的发展，对钢的性能提出了更高的要求，为了满足生产出高纯净

度、高质量品种的需要，采用自动化炼钢技术已成为现代化炼钢的重要保证。

转炉炼钢自动化技术是利用副枪检测出转炉吹炼过程某一点的温度、含碳量，

通过模型进行动态调整，达到准确控制吹炼终点碳和温度的目的。按照新钢公

司建设成具有现代化炼钢技术的钢铁企业的指示精神，为实现科学炼钢，达

到稳定操作、降低消耗、提高质量、满足新钢生产精品板材的需要，决定在 210t

转炉增设副枪及自动化炼钢系统。并成立了专人负责的副枪工程师站，工程师

站的技术人员查阅了副枪及自动化炼钢有关技术资料，调研了国内武钢、宝钢

等单位引进的副枪炼钢情况，经过多次专题讨论研究和比较，认为：由于与

国外的条件不同，武钢副枪及自动代炼钢系统，经多年改进和软件二次开发，

使用效果好。我公司与武钢冶炼条件相近，新钢与武钢合作开发，走国内自主

集成创新之路，提高应用效果，尽快实现自动化炼钢的目标，为实现副枪及

自动炼钢国产化创出一条新路。

2 项目的主要内容

    主要研究内容有如下几点：

   （1）炼钢工艺模型自适应研究，根据新钢条件选择确定炼钢模型编程思路

与方法，确定钢种冶炼方式、熔剂系数、边界条件、温度校正系数等主要工艺参

数；

   （2）优化计算机炼钢的吹炼模式（枪位曲线、顶吹供氧及复吹模式、根据氧

步的加料方式等），进行转炉终点控制及低磷吹炼模式研究；

   （3）修改一级机氧枪 HMI 画面和相关 PLC 程序，建立吹炼阶段各类信号

的准确采集与传输，实现按氧步控制吹炼模式；

   （4）修改辅料加料 PLC 程序，建立根据氧步控制的配料单、一级计算机自

动加料控制模式和自动控制模式；

   （5）进行炼钢静态、动态二级模型编程及改进，实现转炉二级系统与炼钢

MES 及其他相关的二级、一级系统间的数据交换。