转炉少渣工艺技术分析

摘要：阐述了少渣炼钢的工艺路线，分析了转炉少渣吹炼的供气制度、造渣制度、温度

制度、合金化制度等，介绍了国内外几家钢厂典型的少渣炼钢工艺及其冶金效果，指出少
渣炼钢是未来炼钢的主要发展方向。

关键词：转炉；少渣炼钢；工艺制度

Progress and Prospect of Less Slag Steelmaking Process

Abstract：The paper summarizes the process line of less slag 

steelmaking，and analyzes the system of gas supplying，slagging and 
alloying，that 0f the temperature and SO on．of less slag blowing in 
converter．introduces the typical processes of less slag steelmaking and its 
metallurgical effects of seven steel plants at home and 
abroad，meanwhile，points out that less slag steelmaking is the main 
development direction of the steelmaking in the future．

Key words：converter；less 8lag steelmaking；process system

“

”

铁水 三脱 使传统炼钢工艺发生了显著变化，在铁水预处理阶段进行脱

硅、脱磷和脱硫，使炼钢转炉的主要功能转变为调温和脱碳，同时炼钢渣量减
少，形成了少渣炼钢工艺。由于少渣炼钢用的铁水硅含量很低，造渣用石灰加
入量明显减少，降低了渣料消耗和能耗，喷溅少，铁损低，减少了污染物的
排放。同时，因渣量少，氧的利用效率高，吹炼终点钢水中氧含量低，余锰高，
合金元素收得率较高，从而降低了生产成本。另外，少渣炼钢工艺终点命中率
高，改善了钢水的纯净度，为生产超纯净钢创造了条件。
1 少渣炼钢工艺路线

常见的转炉炼钢工艺路线有四种。第一种是传统的炼钢工艺，欧美各国的炼

钢厂多采用这种模式，即铁水先脱硫预处理后，再转炉炼钢。通常转炉炼钢渣
量占金属量的10％以上，转炉渣中FeO含量在17％左右。此外，渣中还含有约
8％的铁珠，该工艺钢铁料消耗高。第二种炼钢工艺是先在铁水沟、混铁车或铁

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水罐内进行铁水 三脱 预处理，然后在复吹转炉进行少渣炼钢，这种工艺的
不足之处是脱磷前必须先脱硅，废钢比低(≤5％)，脱磷渣碱度过高，难于利
用。第三种炼钢工艺是20世纪90年代中后期日本各大钢厂试验研究成功的转
炉铁水脱磷工艺，该工艺解决了超低磷钢的生产难题。与第二种工艺路线的明
显区别是脱磷预处理移到转炉内进行，转炉内自由空间大，反应动力学条件
好，生产成本较低。具体工艺是采用两座转炉双联作业，一座脱磷，另一座接
受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳

[1、2]

“

”

，即 双联法 。典型的双联法工艺流程为：

高炉铁水_+铁水预脱硫-+转炉脱磷_+转炉脱碳_+炉外精炼．+连铸。由于受
设备和产品的限制，也有在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳的操作模式，

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类似传统的 双渣法 。第四种炼钢工艺是对第三种炼钢工艺进行了改进，与第
三种工艺的明显不同是将部分脱碳渣(约8％)返回脱磷转炉，脱磷后的铁水进
入脱碳转炉脱碳。该工艺是目前渣量最少、最先进的转炉生产纯净钢的工艺路

“

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线。在上述四种转炉炼钢工艺路线中，后三种炼钢工艺铁水经过 三脱 预处理
后再脱碳炼钢，能够做到少渣操作。四种